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全国每个城市都有一个废水处理厂,用于安全处理回到我们环境中的水。这并不意味着他们不受问题困扰。美国废水处理厂面临的非常大问题之一是基础设施老化,据估计,维修许多废水处理厂需要1800亿美元。紧随其后的是成功运行工厂所需的能源。废水处理厂每年消耗全国3%至15%的电力。
为了解决这些问题,工厂操作员必须更新仪器,并找到节省和产生能源的创新方法。为曝气等关键过程选择非常佳的流量计,并使用沼气进行热电联产,有助于减少运营成本和能源成本。
废水处理厂使用的能源中多达60%来自曝气过程。在废水处理的这个关键且昂贵的第二阶段中,鼓风机给水池充气,利用其中的细菌除去约85%的有机物。市政当局需要精确的质量流量测量仪器,以将准确量的空气鼓泡到这些曝气池中,以使细菌繁殖。
过去,许多市政当局使用差压(dP)设备来测量输送到其曝气池的空气的质量流量,但是事实证明,这些设备维护成本高,容易堵塞,仅测量体积流量并且需要单独的压力。以及温度传感器和流量计算机以提供真正的质量流量。浸入式热流量计是测量气泡进入曝气池的直接质量流量的理想选择。通过使用热流量计作为控制回路的关键输入,废水处理厂每年可节省多达50,000美元的曝气成本,并减少氯化和pH调节。
为了减少排放并产生清洁能源以抵消高昂的电费,经常在大型消化池中消化固体废物,以减少废物(污泥)的体积并产生更多沼气,然后将其用作热电联产过程中的燃料。但是,清洁的环境不仅需要清洁的空气和清洁的能源,还需要清洁的水。
大多数废水处理厂每天在其消化池中产生大量健康的沼气。就像大胃一样,处理过程中产生的固体在四个大型圆顶消化池中被“消化”,并加热到98度。当形成甲烷的细菌分解消化池中的酸时,会产生大量由60%甲烷和40%CO2组成的厌氧消化池气体。一旦净化,压缩并与天然气混合,这种沼气便成为工厂的热电联产的宝贵燃料,其发电量足以满足工厂超过50%的电力需求。
消化器气体以低流量产生,因此需要可以测量非常低流量的仪表。低流量会在压差(dP)设备(例如孔板或环管)上产生很小的压差,因此流量信号经常会因测量噪声而丢失。沉浸式质量流量计通过直接测量高量程比(100:1)且几乎没有压降的真实质量流量,克服了dP设备的固有缺点。
在某种程度上,热质量流量计可通过减少曝气成本并从沼气中产生能量来降低废水处理成本,从而帮助困扰废水运营经理的主要问题。
Sierra的浸入式热流量计已成为测量污水处理厂中消化池气体,沼气和通向曝气池的空气的首选技术。它们易于安装,只需将探头插入管道即可直接获得质量流量读数。
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