1、低流量 VFF旋转活塞正位移流量计可测量的非常低流量要低两个数量级，尤其是在粘度大于水的情况下。例如，仅10cP的LF03的测量速度可降至0.025 l / hr –每12分钟一茶匙。小型涡轮机即使在1cP的情况下也具有非常佳粘度，以0.03 l / min的速度逐渐消失，高出70倍以上。

       2、脉冲流量  客户倾向于使用脉冲泵进行  化学注射  ，即使使用脉冲阻尼器，如果测量总流量，涡轮流量计的叶片也会趋于过度旋转并导致流量计读数较高。脉动阻尼器的压力设定为高于管路压力，并且只能保证在管路压力非常佳时将脉动减小到±10％以内。如果管路压力在运行期间完全变化，则脉动阻尼器将无用，因为它们只能设置为一种压力。根据我们的经验，PD仪表非常理想，因为它们可以跟踪脉冲，即使没有安装阻尼器，也可以准确读取总流量。

       3、显示稳定涡轮流量计的脉动流量的第二个问题是，流量指示或4-20mA输出将在与实际流量略微不同步的频率上上下浮动。为了稳定该读数，经常使用滚动平均电子设备。但是，这可能会产生两个负面影响：首先，基于软件的滚动平均值功能会增加控制回路上的响应时间，其结果是流量的任何变化都将需要更长时间得到纠正。其次，您可以很容易地使控制回路不断地上下移动，以追踪流量计的读数，但永远不会完全追上。对于浪费化学药品的客户而言，这些成本可能很高。PD仪表不需要滚动平均功能，因为它们随脉动流动而精确地读数。

       4、粘度效应涡轮流量计是推论性设备：即使由于环境空气温度变化而导致的粘度变化很小，也足以影响精度。此外，如果粘度高于1 cSt，则流量范围的下端精度将降低，并且某些测量范围将丢失。在海上化学注入应用中，不可避免的是，全年会有各种各样的环境温度，并且粘度变化的可能性很大。PD仪表不受粘度变化的影响；实际上，如果粘度增加，随着通过齿轮或活塞的打滑减少，其精度会更高。根据我们的经验，涡轮流量计可用于化学注入的唯一应用是甲醇，因为它在25°C时具有0.6cSt的极低粘度，并且注入速率更高。尽管如此，

       5、维护如果涡轮流量计出现故障​​，则必须将整个设备从管线中拆除。使用PD电表时，电表主体可以留在生产线中，并卸下顶盖以更换内部零件。

       6、无直管型涡轮流量计通常要求流量计的上游至少10个直径，下游至少5个直径，从而增加了安装空间要求。在仪表之前的大多数管道配置中，都需要更多。正排量流量计不需要直管。

       7、非标准连接如果涡轮机组件无法滑过连接器内径，则存在设计问题。如果它不能物理通过，则必须至少有一个（通常不是两个）适配器。例如，高压灭菌器工程师配件可以具有5mm内径的管。大多数涡轮机组件不可能做得这么小。

       8、量程能力大多数涡轮流量计的流量范围受轴承摩擦，流体动力影响（例如粘度和传感器阻力）的限制。非常大流量与非常小流量之比通常为10：1，较高的粘度可能较低。在点1给出的LF03示例中，调节比为720：1。此外，在LF系列中，转子和腔室是可互换的。LF15和LF05将掉入先前装有LF03腔室的LF主体中。如果将流量设置为在安装后的几年中降低，则新的腔室可以延长设备的使用寿命。VFF的任何后续迭代都将使用相同的大小，以确保LF02或LF01会将范围进一步扩大。