1 碳酸钙工艺介绍 

         天业碳酸钙生产工艺如下，将电石生产中产生的粉末氧化钙配水生产出氢氧化钙浆液，在经过碳化反应生成碳酸钙浆液，由压榨除水，再经过蒸汽干燥，破碎非常终生产出碳酸钙产品。整个生产过程中使用非常多的静设备是盛放浆液和各类水的池，罐，塔；以及存放粉体使用的罐，仓。

 

2 物位计在生产系统中的作用 

         生产监控中，物位计的使用数量占到检测仪表的一半以上，每一个工段均有使用：

 

         在制浆单元，配水使用三米高热水罐，盛放氢氧化钙浆液的四米陈化池，碳化工段碳化反应使用的六米碳化塔，沉降使用八米高沉降罐，以及存储碳酸钙浆液的四米浓浆池，以及干燥单元使用的压滤水收集三米罐，收集蒸汽冷凝水的四米高冷凝水罐，全厂总计约有三十余台液位需要测量；同时盛放原料拉运粉体的十四米高原料粉仓，干燥过程中使用的四米成品粉仓也是用了物位检测。这些物位测量结果是保证生产连续进行的关键指标，为物料输送过程提供实时数据，防止物料的空，满，连续配比生产起到关键作用，同时为生产平稳运行提供有力数据。

 

3 物位计在系统中的选择 

         生产系统中，这些罐，塔，仓由于盛放不同介质，各自的温度，压力也不一样，生产需求不同，这就要求我们根据实际情况选择不同物位计对其进行测量。对于粉体物料使用的仓，生产要求有高限和低限报警即可，要求较低，根据现场情况选择使用阻旋式料位开关或者是音叉式料位计。

 

         对于液体罐，塔和池根据介质特点，温度和压力选择不同的液位测量类型。对于蒸汽冷凝水收集罐，热水罐，介质是水不含其它杂质，温度较高大于 80 度，敞口容器，没有搅拌设备，液位液面波动不大，选择带毛细管单法兰液位计，安装时加长引压口的位置，便于设备保温，带毛细管液位计可以预防变送本体温。收集罐收集的压滤水是常温水，带有部分的固体颗粒，有搅拌，敞口容器，选择单法兰液位计，调整变送阻尼时间为 5 秒，防止搅拌波动带的显示波动。制浆工段产生的氢氧化钙浆液，是一种强碱溶液，同时高温，使用的是地下池子盛放，同时此溶液还是含有固体颗粒的，池子上配有搅拌，搅拌速率高，防止固体颗粒沉降，条件是高温，碱性，带有搅拌，地下设备，只有池顶安装的形式，与此同时顶部有蒸汽冒出，水汽大，液位测量困难，现场选择使用顶装带有导向筒的浮桶式液位计。该设备具有导向筒，可以减少搅拌对液位波动的影响，同时顶部安装形式现场安装方便，观测直观。

 

         碳化塔，作为工艺控制的核心设备，液位是控制的重要指标，同时塔内是反应主体，溶液由碱性变为中性，设备温度变化大，从常温到>80 度，敞口容器，液位选择耐高温耐腐蚀的材质。选型同时兼顾各项内容，我们选择使用单法兰液位计，同时选择设备为高温型，测量膜片为耐碱材料。沉降罐的介质是碳酸钙溶液，中性，搅拌速率低基本无影响，温度小于 60 度，锥形罐体上部是清液，下部是浓稠的碳酸钙固液混合物。采用顶装式磁浮子液位计，使用温度小于 60 度，长度 3.5 米，

 

4 物位计使用时的问题和改进情况 

         生产过程中物位计的异常，给生产带来了很多困难和不便。现场的塔，罐，池，仓设备体型巨大，高的有十几米高，低的也有三米高度，液位计查看时大多需要上到设备的顶端查看，设备现场罐、塔大多采用的直爬梯上下顶部，当液位计失准时，需要人员到现场查看，汇报到中控，当生产出现异常的时候，现场查看需要上塔，上罐顶查看，给操作人员加大了劳动强度。

 

         虽然液位计在选型上充分的考虑了介质酸碱特性、温度、压力的影响，但在运行过程中仍然发生了很多问题。例如：在粉体上使用阻旋式料位开关，在刚刚投入使用时，工作正常，可是使用半个月以上时，反生料位计粘死，粉料在仓壁挂料严重，产生有 20cm 厚挂壁的积料，阻旋式料位开关的插入深度浅，被包裹不能正常指示，音叉式料位开关则因为音叉部分被物料卡死而不能正常工作，这时就需要清理物位计的周边物料和音叉上的卡死物料，由于物料为粉料，操作时必须将仓内物料走空，这就使得清理一次就必须要求仓清空停机操作。生产过程中往往不能提供足够的时间操作，导致料位计一直处在停用状态，操作工通过仓顶观察和侧壁的敲击来判断物料的多少，往往由于操作工的经验不足判断失准，料仓空也没有及时发现，这样给生产带来了不确定因素。改进方案：根据现场的使用情况，结合料位计厂家给出的选型样本，对料位计进行调整，选择插入深度为测量点仓直径的三分之一 60cm，类型选择为音棒式音叉开关，没有旋转部件的同时也没有产生卡料的音叉，再次投入使用后基本实现了料位计检查与仓内清理同步进行，确保物料指示的及时性。

 

         其二：碳化塔使用单法兰耐高温防腐蚀液位计，使用时发生浆液沉积将引压管线堵死现象造成液位计失准。在使用中，初次开机时，管线清理干净、液位计校检显示正常，可是使用一周后，就发生液位计反应迟钝，显示滞后严重，塔内液位放空后仍然有液位显示。通过现场查看发现，液位计本身没有问题，液位计的引压管线较长约有 50cm，口径为DN50，内部的溶液为固液混合体，使用一段时间后在这 50cm处积料，造成引压失效。根据这一现象，我们改进引压方式，同时也调整测量膜头的形式：采用测量膜头突出的液位计，安装时在塔壁直接安装，开口为 DN80，将测量膜头直接插入反应器内部，防止固体颗粒的富集,改造后液位计显示正常及时有效。

 

         其三：对仪表开展的定期巡检和校验工作，发现一些小问题及时处理，防止大的事件发生。顶装式液位计使用过程中，导向桶和浮子均发生过问题，导向桶发现有筒壁由于物料结晶造成增厚，浮子上也有结晶现象，造成浮子失效，也有浮子因制造缺陷，使用一段时间后浮子表面磨损失效卡涩管壁造成仪表失准。这就要求现场巡检人员定期定点地对液位计巡检排查，出现问题及时反馈给专业人员。同时定期检验也是有效保证仪表准确运行的必要条件，对使用中每年对仪表校验，对检测精度下降的仪表进行更换，排除微小仪表误差引发的工艺控制失准，将生产过程控制在非常佳工艺状态。

 

5 结束语

         经过几年的运行，积极调整物位计的类型，安装方式等改进工作，在生产过程中验证，物位计取得稳定有效运行。总结物位计的选型使用经验：需要仪表专业人员对现场工况深入了解，选择合理的仪表类型，正确的安装方式，以及及时的巡检检查，定期的校验仪表是仪表稳定有效运行的可靠有力保证。

 

         仪表的准确稳定运行，为生产操作人员提供及时有效的工艺数据，工艺人员通过仪表数值的变化调整工艺控制指标范围，及时有效控制生产，为高效稳定生产运行提供有力的现场状态。