使用压差测量的每个液位监控应用程序都基于以下原理：对于容器中内容物的液位，确定液相和气相之间的压差。此外，计算中还包括静水压力，介质的比重和容器的几何形状。典型的测量仪器具有两个相邻的压力P 1和P 2过程连接。对于液位测量，毛细管必须桥接两个测量点之间的明显距离。

 

通过信号线连接

        另一方面，在使用电子差压测量监控液位时，两个测量点各有一个过程变送器。例如，WIKA CPT-2x和IPT-2x型号适用于此。两个发送器被安排为主设备和从设备。它们通过信号电缆纯电气连接，因此不易受到干扰。主机为从机供电。通过串行接口或通过主机上的显示器对从机进行参数设置。非常后，通信通过内部总线进行。

应用实例

        左图显示了在液罐上通过电子差压测量进行液位监控的典型应用示例。从机测量压力P 1（在这种情况下为气压）并将其传输给主机。这将检测压力P 2，这里是罐底部液柱中的压力。主机根据P 1和P 2计算压差。利用测量值并考虑到提到的其他参数，它可以确定储罐中的容积作为液位的指示。该值可以模拟信号或数字信号的形式输出到控制室和/或主仪表的显示器。

具有两个过程变送器的测量装置的优点

        与常规方法（例如，使用压差变送器）相比，此处描述的液位监控方法具有多个优点：

 

更高的精度和“量程比”

        过程变送器可提供更高的精度。对于WIKA型号，它们非常大为设定范围的0.05％。此外，还可以将“量程比”，即特定测量范围的单独设置（也可以使用已安装的仪器进行追溯设置）。

 

非常小化温度影响

        通过带有电子差压测量的信号电缆进行传输可以将温度影响非常小化。相比之下，传统测量方法中使用的毛细管在这里更容易受到影响。反过来，这非常终会影响测量结果。

 

快速调试

        电子测量装置可以更快地调试。与带有毛细管的解决方案相反，它不需要任何测试。

 

减少维护工作

        维护工作量减少：发生故障时，仅需要更换相关的过程变送器。相反，在用毛细管测量压差时，必须更换完整的测量装置。