过程单元质量平衡的不确定性：这对您造成了什么损失以及如何进行改进
在过程单元级别，质量平衡尤其重要，因为装料和产率测量流是操作决策的基础。当出现不平衡时，过程单元工程师无法自信地优化其单元。
好消息是有一些方法可以减轻这些测量不确定性并改善余额。已经证明，战略性地放置流量计技术可以减轻这些问题，而无需进行全面的系统检修。过程单元和仪器工程师可以选择对其电流表进行检查和校准，或者升级到更现代的技术。凭借数十年的经验和对行业kao_qian解决方案的深入了解，艾默生质量平衡咨询研究还可以通过执行现场评估并与您的团队合作以优化流程来帮助您大大提高数据的准确性。
炼油厂中的处理单位质量平衡–风险如何？
每个精炼厂都有自己独特的工艺单元设置和布置。计算质量平衡以监控所有单元的性能非常重要。对于其中的某些装置，例如流化催化裂化器和焦化器，很难达到质量平衡的±1-2％目标。例如，由于测量焦炭产品存在挑战，因此焦化器的不平衡度通常为±5％。单元不平衡会导致数据质量差，这可能会影响验证性能保证，成功实施高级控制策略，缩小操作计划的计划绩效与实际绩效之间的差距以及识别单元约束。不可靠的数据会产生滚雪球效应，使您无法优化单元性能。
另外，如果您不知情地在非常大流量范围之外操作，还可能会冒着设备可靠性以及出现问题的风险。这会给您的操作员增加安全风险，并可能以磨损的形式增加不可预见的维护成本。对于任何精炼厂来说，要实现精确的质量平衡，就必须不断提高安全性和性能。
改善质量平衡的步骤
为了改善过程单元的质量平衡，我们需要了解这些测量不确定性的来源。一个来源可以追溯到在关键过程单元的质量平衡点处实施差压（DP）流量计。DP流量计是炼油厂非常常用的流量技术，这是有充分理由的。它们具有成本效益且用途广泛，可提供良好的测量重复性，并可处理各种应用，包括腐蚀性流体，饱和或过热蒸汽和气体。但是，将传统的DP流量计用于质量平衡应用可能会导致一些误差。
改善设备质量平衡的一种方法是对传统的DP流量计进行故障排除和维护，以保持性能。这些维护程序包括检查孔板状况，检查其连接硬件的安装和状况，以及检查和校准变送器。对于每个仪表，这些步骤中的每一个都可能是乏味且耗时的。例如，检查连接硬件的安装和状况涉及检查脉冲管线是否均填充用于液体测量应用的填充液，确保满足正确的直线运行要求，以及检查温度和压力读数是否在板附近。这很重要，因为仪表的精度对过程条件和流体特性的变化很敏感。因此，
使用传统的DP流量计将体积流量转换为质量流量可能很繁琐，并且可能需要其他可能不容易获得的数据。当测量密度已知且过程条件与设计无明显变化的纯净流体时，DP表可提供合理的精度。但是，通常情况并非如此。温度和压力的变化会影响将差压转换为流量的所有系数。全补偿变送器，例如罗斯蒙特3051SMV可以弥补这些变化。但是，许多单位质量平衡流不是纯流体，并且密度变化不仅是因为温度和压力发生了变化，而且还因为组成也发生了变化，从而导致测量不准确。手动采样通常用于确定密度，并且频繁变化的流体成分会使这些测量的可靠性降低。由于这些成分变化，DP仪表无法自动校正密度变化。可以将在线密度计（如高准叉密度计）添加到测量的流量中，以提供更连续的密度测量值，然后可以将其用于校正DCS中的流量并用于质量平衡计算。
对于非常关键的质量平衡点，例如单位电荷表，提高精度的非常佳方法是使用科里奥利仪表，该仪表可以直接测量质量，而无需考虑工艺条件或流体性质的变化而无需补偿。
培养您对质量平衡测量的信心
如果验证一个处理单元中的每一个仪表听起来像是一项巨大的努力，那您就没错。您可以采用的一种策略是逐步执行此过程。定义输入和输出流的边界。检查边界输入和输出处的技术，包括电表的状况。确认它们在正常范围内运行，确保正确安装了每个仪表，并遵循了它们的维护时间表，并仔细检查所有转换和计算。
该分析涉及很多工作，您可能没有足够的带宽来进行如此广泛的项目。在这种情况下，您将获得帮助。艾默生质量平衡咨询研究可以与您合作，以减少与质量平衡不确定性相关的损失和财务风险。您可以依靠我们的专家团队来检查您的整个系统，对每个仪表进行故障排除和微调，并帮助您做出改善质量平衡数据的决定。我们的团队对您的设备进行现场检查，可以计算造成不确定性的多少测量不确定性会给您的天平造成误差，并就如何改善当前系统或建议实施新技术提出建议。
您的质量平衡数据是优化难题的重要组成部分，您不想忽略它。如果测量不确定性使您的数据不合格并损害了绩效的可视性，请与我们联系。受益于我们的质量平衡咨询研究小组的知识和专长，可以在过程单元级别或整个工厂范围内对精炼厂进行准确的了解。我们将与您一起制定路线图，以实现您的质量平衡目标。
