油田开发已进入到特高含水期阶段，注水的好坏将直接影响油田的开发效果，测试质量是注水好坏的基础。提高测试效率，关键要强化管理，理顺工作流程。在具体工作中，结合测试工作实际，经过研究论证，确定了“五个加强，一个基础，一个前提，一个重点，一个关键，一个保障”的管理新思路。即：加强水质管理，以提高水质质量为基础；提高洗井质量，以提高洗井效果为前提；加强测试质量跟踪管理，以提高测试效率为重点；加强测试资料审核关，以把好资料解释验收关为关键；加强测试流程的优化，并紧紧应用测试新技术、新方法，以提高测试效率。

 

1提高测试效率管理方法的研究

1.1加强水质管理，提高水质质量

       1）通过对储罐清淤，将罐内淤泥全部清理，在增加了有效沉降空间的同时也延长了沉降时间，提高了沉降效果，有效的降低了含油和悬浮物含量。加强过滤罐清洗维修，针对滤后水不合格的问题开罐检查滤料，共完成8座滤罐换料维修。2）加强反冲洗管理。各污水站完成各自反冲洗参数优化方案，并随着水质变化进行动态调整采取反冲洗时确保滤罐的反冲洗强度。3）为了有效避免因注水干线长时间未冲洗，受回注水中杂质堆积效应影响，而造成注水干线二次污染，导致的实际注水水质超标的问题。4）加强注水工人的技术培训和岗位责任心教育。加大水质监督力度，每月进行水质检测检查，及时反馈水质变化，进行水质分析[1-4]。1.2加强洗井质量，提高洗井效果

 

       1）完善洗井制度，提高洗井质量。注水井洗井（吐水）工作，是注水井清除井筒、油层近井地带污染物，减缓和恢复油层吸水能力的重要管理手段。采油矿在洗井（吐水）工作中坚持质量为本、效率至上的管理方式。针对施工目标井优化管理，始终按“A、B、C”管理模式进行计划安排。把“不对扣井”、“平欠井”等问题井列为A类井，优先安排计划施工，避免了问题延续对注水质量的影响。每月16日提出月度计划，洗井早于测试10天开始运行，保证测洗衔接有序。

 

       2）完善洗井运行方式，提高洗井质量。目前采油一矿注水井洗井（吐水）工作全部采用罐车收集污水方式施工，为方便管理，在6月份实行了专业化管理，6台罐车分为2个洗井班组，每个班组配备一名专职操作人员，对班组“定任务、定目标”，实行工作量考核，调动了洗井班组的工作积极性，保证洗井工作的顺利进行，提高了洗井质量。3）加强洗井跟踪，做到真正意义上的洗井。在跟踪过程中重点抓好洗井操作和控制洗井排量，地质队、采油队、洗井班三结合，地质队专人负责质量监督管理，采油队地质技术员配合监督，明确各节点具体要求，要求洗井人员按要求平稳操作，按要求冲洗地面管线，洗井质量达标后方能投注，保证洗井质量和效率双达标，坚决杜绝洗井不认真走过场等情况。

 

1.3加强测试质量跟踪管理，提高测试效率

       测试前每月由地质队测试岗管理人员与试井队技术员对所有需测资料井逐井安排测试日期，严格按计划执行；测试过程中，为了使层段间注水压力差异得到充分调整，严格按层段性质进行水嘴的调控，加强层注水一律按层段配注中上限进行调配，限制层注水一律按层段配注中下限进行调配，地质队测试岗管理人员、试井队技术员、采油队技术员和配水间工人监督测试过程中的压力变化情况，达到平稳操作的目的；测试后，由配水间工人对测试资料进行3天跟踪验证，合格后才可以签字接井，试井队在卡表后及时将测试资料上报地质队测试岗进行验收。

 

1.4加强测试流程的优化，提高测试效率

       2014年4月，在示范班高压二班采用了“多井同步测试”方法进行测试，在此期间除去8个公休日外，该班组还配合调剖井打捞水嘴2个工作日，参加技术学习2个工作日。示范班采用多井同步测试的实际工作日18天，在此期间共测试分层注水井8口，共计23个层段，测试流量曲线37张，调整层段水嘴4层，测试合格层段21层，欠注层2层（水嘴均放至非常大），合格率为91.3%。从示范班测试结果看，采用多井同步测试方法，测试一口井仅需2.25个工作日，而在此期间，其它10个未采用多井同步测试方法的高压班组，单井平均测试周期为3天。4—7月，示范班平均一个月测试8口井，共测试32口井。而非示范班一个班平均一个月测6口井，4个月共测24口井。由此可见，采用多井同步测试方法的示范班与采用传统测试的非示范班对比，测试效率提高25%。同时，采用多井同步测试可以减少注水井开关井次数，保证了每口井的测试均在压力点与注水量稳定的前提下进行，既提高了测试成功率，又保证了测试质量[5-7]。

 

1.5积极开展技术革新，提高测试效率

       1）改进注水井验封方式。目前六厂的注水井验封方式为：“开关开”，采用“开关开”方式验封，在每一个层位验封后都要进行关井泄压，以便上提仪器进行下一层位验封，这样每个层位验封时都增加了一次关井泄压操作，增加每口井的测试验封时间，同时也增加了卡钻事故的发生概率。建议把“开关开”验封方式改为“关开关”，这样既避免了以上的弊端，又能达到同样的验封效果，提高了验封测试效率。2）研制投、捞一体式测试工具。注水井分层测试管柱在一些因素的影响下，易出现不密封现象，影响分层注水效果，易造成水井作业而引起经济损失。为此，对部分井进行测试前批量验封，但由于层段吸水量的下降，部分层段已无堵塞器，无法达到验封的目的。必须重新投放堵塞器，同时出现单层不密封的井层也要进行投捞堵塞器，增加了劳动强度。针对以上情况，为了提高验封效率减少测试工作量及不必要的作业费用，进行投捞一体的专用工具的研制，使得一投一捞工作程序变成了只需要投一次的工作，减少了50%的工作量。3）改进测试地滑轮。在测试起下电缆过程中，由于地滑轮承受较大的拉力，转速大。而该滑轮轴属单片受力，受力轴受垂直角度拉力外，滑轮轴和滑轮轴承还承受侧向力有偏磨现象发生，很容易拉弯、拉断发生危险，仪器也有可能掉入井下，针对以上问题，建议将地滑轮的滑轮轴和滑轮轴承进行改进，将滑轮轴和轴承加大，增加了地滑轮的使用寿命，同时可有效避免电缆拔断仪器落井水井作业问题的发生[8-10]。

 

2提高测试效率技术方法的应用

2.1电磁流量计的应用效果

       某作业区于2012年8月使用电磁流量计，测试410井次。从使用情况看，非集流电磁流量计测一口井所用时间短，一次下井可连续降压测试，而集流式电子流量计一次下井只能测一个压力点。使用非集流电磁流量计的班组平均每个月测试7口井，使用集流式电子流量计的班组平均每个月测试6口井，使用非集流电磁流量计的班组平均每个月可多测1口井，测试效率提高17%。2.2磁性双作用投捞器的应用效果磁性双作用投捞器一次下井可连捞带投、双捞，投捞一个层水嘴只需30min，采用常规单爪投捞器却需要60min，磁性双作用投捞器投捞一个水嘴缩短了30min；同时用磁性双作用投捞器和单爪投捞器，在3个层段的分层水井上打捞水嘴进行对比，结果磁性双作用投捞器打捞3个层段水嘴，仪器起下3次，需要90min，单爪投捞器打捞3个层段水嘴，仪器起下6次，需要180min，测试效率提高50%。

 

2.3恒流式偏心配水堵塞器的应用效果

       恒流偏心配水堵塞器有快的反应速度这一优点，使井在压力突然变化时，流量会随之产生较大变化，但瞬间即可恢复恒流，保证了全井水量恒定，降低了劳动强度；而普通水嘴的井，压力突然变化，流量会随之产生较大变化，就得重新测试，这样无形中增加了测试工作量。对2013年上半年、下半年因压力、水量异常重新测试井进行对比，2013年上半年因压力、水量异常复测32井次，在11口井应用恒流偏心配水堵塞器后，2013年下半年复测26井次，测试效率提高19%。

 

2.4除垢器和小铅膜的应用效果

       对于测试过程中的异常井，我们采用除垢器和小铅模配合使用。2015年上半年遇阻20口井，采用除垢器，解决3口井，节约了作业井费用，避免了因遇阻影响测试进度。以往遇到遇阻井，首先洗井，洗井无效再上高压热洗，一口井要耽误几天才能上井测试，有时耽误几天非常后还得上报作业。采用除垢器后，测试效率提高15%。同时，在异常井上还应用了小铅模，及时判断了异常井的原因，如西3-2井，上井测试时偏Ⅰ层下不去，通过打铅模，发现铅模底部凹进去，大约直径22mm，这时我们判断井下有落物。2014年上半年，通过打铅模判断井壁结垢而下除垢器通井，共少作业14井次，减少了上井验证次数，减轻了测试工作量。20口遇阻井，在未使用小铅模时，验证25次，使用小铅模后，验证20次，可减少5次，测试工作效率提高了20%。

 

3结论

       通过强化测试管理，应用新技术，有效提高了测试效率。2014年，试井队注水井分层测试率100%。在示范班除采用多井同步测试外，还全部应用非集流电磁流量计、磁性双作用投捞器、除垢器、小铅模、恒流堵塞器等新工艺进行测试，通过4个月的测试情况来看，与非示范班相比，测试效率提高24.6%。