当一家加拿大生物医学废物管理公司在其位于安大略省布兰普顿的工厂附近获得一份新的大型合同时，该公司可能需要将这些废物转移到另一家工厂中，而这笔费用很大。但是，布兰普顿工厂非常近对锅炉进行了升级，从而使Daniels Health Canada每天可以节省五个小时的生产时间。这使丹尼尔斯的布兰普顿工厂具备了处理大量物品而无需转移废物所需的能力。
对于丹尼尔斯来说，处理生物医学废物取决于锅炉。没有蒸汽，就没有生产，锅炉系统必须可靠，并能提供非常长的正常运行时间。Daniels Health有一个大型压力容器，用于对生物医学废物进行灭菌。它需要一定的蒸汽压力和高温。
升级之前，问题在于锅炉（水平盘管设计）不允许蒸汽以足够快的速度进入高压釜。这导致灭菌周期需要60到75分钟才能完成-太长了。结果，生产力达不到所需的水平。另外，较长的循环时间使锅炉负担沉重，这意味着高昂的维护成本和昂贵的停机时间。
Daniels Health Canada向工业锅炉制造商Clayton Industries（加利福尼亚州工业市）寻求解决蒸汽系统瓶颈的方法。克莱顿团队确定丹尼尔斯需要一台锅炉和一个蒸汽蓄能器，以在尽可能短的时间内产生非常大的蒸汽。蓄能器以水的形式存储能量，水会迅速闪蒸为蒸汽。
Clayton的区域销售经理Ron Polidori解释说：“随着蓄能器的充电和准备就绪，它可以根据需要在几秒钟内按需为高压釜提供蒸汽。”
丹尼尔斯（Daniels）首席执行官肯尼迪（Kennedy）表示保留意见，因为他们过去曾尝试过使用累加器，但结果参差不齐且不一致。但是，克莱顿的团队知道这是正确的答案。他们只需要找到可确保非常佳操作的定制解决方案。克莱顿的蒸汽专家，行业合作伙伴以及蓄能器制造商的工程师会面并设计了他们知道可以使用的系统。
他们的解决方案：他们评估并认可的200 hp和300 psig的Clayton SigmaFire SF200锅炉，给水箱和蓄能器。
使用丹尼尔斯的旧锅炉，循环时间长达75分钟。利用新锅炉和蓄能器的效率，高压釜的循环时间减少到55分钟。Daniels Health开始以25％的速度运行。
通常，当锅炉需要更换时，管理层不会称其为“幸运”。Daniels Health Canada首席执行官Daniel Kennedy说：“ Clayton Industries的解决方案在每个周期缩短了10到15分钟。每天将其乘以20个周期，就可以每天释放5个小时，这使我们能够处理增加的体积而无需转移废物。”
