0 引 言 

泥浆类非牛顿流体计量问题一直是流量计计量方面的难点，多次试验发现通过反冲洗可以解决堵塞导压管问题，解决流量计耐磨损问题是目前研究的重点。尤其需要考虑发生磨损泄露时的安全性问题，因此先从煤浆计量入手比较合适，因为不会出现磨损泄露导致燃烧的安全事故，如果炼油管道磨漏将发生喷火甚至爆炸。煤化工领域煤浆计量是一个难点，目前没有合适的流量计进行稳定计量，只能暂时用楔形流量计，但磨损非常严重，外表面加耐磨涂层后用一段时间就会磨坏，只能再换传感器。另外，石油炼化行业需要加入大量固体高硬度催化剂颗粒，目前只能用美国进口外卡式耐高温超声波流量计，但是在国内行业的实际应用中也没有起到显著的稳定计量作用。

 

近几年针对弯道内流介质的研究都是单相牛顿流体，而工业过程中的介质多为多相流体或聚合物溶液，如泥浆、矿浆、石油、涂料等，而且这些多相流体介质对工业设备的维护和正常运行有着重要影响[1]。

 

1 隔离吹洗技术

 

1.1 常规吹洗系统

隔离就是用隔离液或隔离膜片将仪表和被测介质分开，实现保护仪表和测量的工艺方法。吹洗就是吹气或冲液将仪表和被测介质分开，实现保护仪表和测量的工艺方法。两种工艺方法都是为了保护仪表而使被测介质和仪器相互分离[2]。隔离吹洗是一种相对成熟的测量解决方案，在很多工业生产领域，例如石油化工、煤化工等行业，都制定了相关的设计规范，使其得到了广泛的应用。

 

隔离吹洗系统按照作用设备的不同类型可分为两种：一种是针对测量仪表（压力、流量、液位等取压管线）；另一种是针对设备（设备、阀门）。这一技术手段本质上就是通过向目标管线中不间断吹入隔离冲洗介质，始终保持该管线的微正压差，从而阻止工艺介质进入目标管线内，达到保持管线通畅和介质隔离的目的。

 

目前常用的针对测量仪表的隔离吹洗系统一般包含流量计、减压阀、恒流量阀及配套管阀件等。按恒流量阀压力变化控制类型的不同可分为两种：一次（入口）压力变化控制型如图 1 所示；二次（出口）压力变化控制型如图 2所示。

如果系统设计中一次压力相对稳定，二次压力波动较为频繁，为保证正常的流量和一定差压值，可选择二次压力（出口）变化型，即以一次压力（入口）为参照，通过平衡室压力的修正，实现一次压力与平衡室间的衡差压，从而控制平衡室与出口流量的恒定反之，如果二次压力相对稳定，则选择二次压力为参照，通过平衡室压力的随机修正，实现二次压力与平衡室间的衡差压，从而控制平衡室与入口间流量的恒定[3]。 

 

1.2 隔离吹洗导压弯管流量计

带恒流阀的吹洗装置中，“恒流”受到两侧压差及恒流阀参数等因素的限制，超出恒流阀的设计指标，系统就会失效。而一般的恒流阀吹洗装置很难满足弯管流量计计量系统要求的小流量冲洗要求。

 

隔离吹洗工艺使导管线内部由静态变为流动状态，在差压式测量仪表系统中，差压变送器测量元件出口的压力与工艺管道实际被测点压力会存在压力差，即引入了测量的系统误差，该压力差的大小是由导压管线对冲洗液的阻力决定的。弯管流量计属于微差压流量计，本身不产生额外的附加压力损失，工作差压与同规格孔板等截流式流量相比，仅有十几分之一甚至几十分之一。因此，将隔离吹洗应用于弯管流量计计量系统的前提条件，就是要求通过装置可以对冲洗介质的流量进行监测和控制，实现控制段管线的微正压差，从而保证小流量注入，减小测量管线内附加压力引入的误差。系统结构如图 3所示。

弯管流量计隔离冲洗装置要求可连续、稳定、可定量控制地向差压变送器导压系统注入隔离冲洗介质，选用柱塞计量泵作为弯管流量计隔离冲洗装置，柱塞计量泵流量可调节、可计量，流量不受工艺过程及外界环境影响，压力高，可实现高压冲洗，完全满足弯管流量计隔离冲洗方案的要求。

 1）冲洗管线连接

弯管流量计差压变送器导压系统管路要求通畅、无缩径阻塞，保证隔离冲洗介质的流通能力。隔离冲洗介质入口应靠近弯管传感器侧，隔离冲洗装置就近安装。 

2）冲洗速度

隔离冲洗速度是指弯管流量计导压管内隔离冲洗介质的流速，要求控制在一定范围内，要保持连续、稳 定、可定量控制。冲洗速度过小起不到冲洗作用，造成所测介质进入导压系统，产生化学反应、凝固、堵塞等问题；冲洗速度过大会在导压系统中产生附加的差压，对差压测量产生影响，从而影响流量的测量[4]。弯管流量计隔离冲洗速度根据隔离冲洗介质的种类、被测介质的特性，以及测量要求选取，隔离冲洗液体介质一般流速范围可选为：0.01~0.04 m/s，对于 DN14X2的导压管流量范围为：2.5~10 L/h。 1.3 实验内容

 

1）对实验用传感器进行水的实流标定，确定其流量系数。

2）使用柱塞泵作为隔离吹洗源，对柱塞计量泵的流量计量刻度进行标定，确定计量泵的计量精度。 

3）在零流量的情况下，测定隔离吹洗对差压的影响。 

① 双侧柱塞泵流量一致的情况下，隔离吹洗对差压的影响。 

② 正压侧柱塞泵流量为 0，负压侧柱塞泵的不同流速对差压的影响。 

③ 负压侧柱塞泵流量为 0，正压侧柱塞泵的不同流速对差压的影响。 

④ 双侧柱塞泵的不对称流量对差压的影响。 

 

4）在粘性介质环境中，隔离吹洗对流量系数的影响。 

① 测定实验用传感器的流量系数。 

② 观察隔离吹洗对传感器流量系数的影响。 

③ 在粘性介质中加入颗粒状杂质，观察隔离吹洗对传感器流量系数的影响。 

 

1.4 参数选取

1）传感器流量系数测定选取了 1.0 m/s，1.5 m/s， 2.0 m/s，2.5 m/s 四个流速点进行测量，使用 1 台差压变送器，量程设置为 10 kPa。 

 

2）参数设置如图 4所示。

2 实验结果

2.1 实验数据

根据冲洗液流速分别计算流量系数，各吹洗流速下的流量系数汇总如表 1所示。

 

 2.2 结果分析

1）被测介质的动力粘度升高，会使流量系数发生变化。如图 5 所示，实验介质为 20 ℃的水时，动力粘度为1.005 mPa⋅s，传感器流量系数为0.974 537，实验介质的动力粘度升高至32 mPa⋅s时，传感器流量系数为0.970 339。 

2）隔离吹洗介质在导压管内的流速，是影响弯管流量计测量差压值的主要因素。图 6 是没有流量时，开启单侧柱塞泵，导压管内产生的差压值。图中显示，管内产生的附加压力值随着冲洗液流速升高而增加。需要注意的是，在同样的吹洗条件下，负压侧产生的压力值大于正压侧产生的压力值，对这一现象需要在进一步的实验中继续观察。

3）隔离吹洗工艺可以应用于弯管流量计。 图 7 给出了不同吹洗流速下弯管流量计的流量系数散点图。隔离液在导压管内的流速低于 0.04 m/s 时，流量系数偏差小于 0.5%，且均为正向偏差，基本不影响弯管流量计的计量；但冲洗流速为 0.04 m/s时，流量系数离散程度较大，标准差为0.006 3；冲洗流速为0.02 m/s时流量系数标准差为 0.002 9。因此建议在实际应用中选择 0.02 m/s以下的冲洗流速。

4）加入颗粒状杂质对测量无明显影响。图 8 给出了加入颗粒状杂质后流量系数的散点图，从图中可以看到，加入杂质后流量系数没有发生明显改变。

3 结 语

本文选用柱塞计量泵作为弯管流量计隔离冲洗装置，柱塞计量泵流量可调节、可计量，流量不受工艺过程及外界环境影响，压力高，可实现高压冲洗，完全满足弯管流量计隔离冲洗方案的要求。弯管流量计隔离冲洗装置要求可连续、稳定、可定量控制地向差压变送器导压系统注入隔离冲洗介质，当隔离液在导压管内的流速低于 0.04 m/s 时，流量系数偏差小于 0.5%，且均为正向偏差，基本不影响弯管流量计的计量，因此建议在实际应用中选择 0.02 m/s以下的冲洗流速。 

 

注：本文通讯作者为薛贵军。