老化学加工厂案例研究

挑战：一家化学处理设备遇到压力计故障的问题，原因是很多问题。在过去的五十年中，所有权和过程发生了许多变化，从而产生了不必要的大量仪表配置。此外，该设施可根据需要解决仪表问题。并且，实物替换是常见的做法。这种随意性的仪器维护方法导致 仪表故障，并浪费了大量宝贵的维护人员时间。此外，该设施的仪表人口的复杂性增加了库存成本。事实证明，该工厂正在与30多家供应商合作，向十几家制造商提供产品。三畅的FAST工程师在该工厂注意到149种压力计配置。

 

三畅 FAST审核

        FAST工程师首先进行了仪器审计，其中包括对运行中的仪表进行目视检查。审计发现，工厂中超过30％的压力表需要立即或在下一个维护周期内进行更换。一次性更换所有压力表的巨额成本需要资本项目的批准和资金，因此工厂经理和FAST工程师选择首先解决优先级非常高的压力表问题，然后将重点转移到校正压力表库存和管理流程上，以减少进一步的误用。首先，FAST工程师提供了有关量规配置的标准化，合并和改进的建议。这有助于降低订购量规和在需要更换零件时选择零件的复杂性……FAST工程师能够帮助工厂将量规SKU数量减少70％。FAST高级仪器工程师Jason Deane指出，审计通常会使所携带的库存减少30％左右。降低这种复杂性不仅降低了库存成本，而且还降低了仪表故障的频率。使用正确的量规，我们发现量规的维护时间减少了25％。” 但它也减少了仪表故障的频率。使用正确的量规，我们发现量规的维护时间减少了25％。” 但它也减少了仪表故障的频率。使用正确的量规，我们发现量规的维护时间减少了25％。”

 

可持续成果

为了帮助工厂过渡到新的人口，FAST工程师为ERP数据和MOC文档提供了支持。他们还开发了程序和工程控制，例如不锈钢标签，以在工厂建立可持续的仪表维护过程。