例如，如果在高压泵的下游直接安装一个额定压力为低压的压力表，则其工作压力很大，并且只能使用其预期寿命的一小部分。 但是，如果您对仪器进行彻底的检查以确保在每种情况下都使用正确的仪表，则不仅可以减少工厂的停机时间，而且还朝着实施预测性维护迈出了一步。

 

维护的演变

       反应性维护的概念已经存在了多个世纪。这里的想法是在零件出现故障后尽快更换零件。被动维护有时也称为运行失败。当然，被动维护的非常大问题是设备故障的后果，例如工厂停工和安全风险。被动维护产生的问题的直接结果是，预防性维护演变为非常大化安全性和非常小化工厂停机时间的一种方式。预防性维护的基本思想是在零件磨损之前进行更换，从而避免了与设备故障相关的问题。非常终变得显而易见的是，非常大限度地延长设备的使用寿命（而不是经常更换设备）具有显着的经济效益，从而导致人们专注于开发更好的设备。

 

       在过去的几十年中，与制造商一起工作的产品和工艺工程师在各种工业设备的材料和设计上都取得了长足的进步。预防性维护仍涉及在零件磨损之前进行更换（例如，预期寿命的90％），这是一种固有的不经济做法。预测性维护仅仅是预防性维护，可以得出其合理的结论。预测性维护背后的概念是在需要更换设备时更换设备。这可以通过监视设备的状况并在出现问题的迹象后立即进行更换来实现。可以监视设备的热量，振动，压力，流量和对齐情况，并且当这些因素的任意组合超出特定设备的公差时，将迅速更换该部件。对美国能源部和联邦能源管理计划数据的分析表明，与预防性维护相比，预测性维护可节省8％至12％的成本。

 

仪器审核–进行预测性维护的步骤

       在正确的位置安装正确的量规有助于进行预测性的维护工作。由专业工程师进行的全面仪器审计，他们了解工厂过程并且了解仪器非常佳实践，可以帮助确保您的量规正确。随着许多工程师退休，工厂通常缺乏管理仪器所需的内部专业知识，但是SANCHANG Instrument的全面审核服务团队可以免费提供帮助。SANCHANG FAST团队的专业人员进行了250多次仪器审核，他们对过程和仪器技术有深入的了解。FAST工程师提供各种服务帮助您确保仪表符合规定，包括仪器安全培训计划。每天延迟实施现代的预测性维护系统都会浪费您的钱，并有可能危及员工。联系SANCHANG的FAST团队，立即开始过渡到预测性维护。