在这个受到严格监管的行业中，每个过程组件都构成了重要且经过验证的生产系统的一部分。因此，至关重要的是过程测量仪器能够可靠地运行多年，并且工厂操作员可以信任他们提供的信息。因此，意大利一家主要的制药商仅依靠三畅传感器进行压力和液位测量。

在安全性和质量方面，药品必须符合极高的质量标准。生产它们需要一系列困难的处理步骤。这些步骤通常在可能爆炸的环境中进行，或者必须遵守严格的环境法规进行。ACS Dobfar公司非常清楚这带来的责任。他们是一家私营的意大利化学制药公司，总部位于米兰以东约10公里的Tribiano，生产高质量的医药中间体，活性药物成分（API）和即用型医药产品。ACS Dobfar的核心业务是生产有效成分和抗生素，例如头孢菌素，青霉素和碳青霉烯。

制造过程非常复杂。因此，需要大量传感器来监视生产。在储罐和反应堆中，主要关注的参数例如液位和压力。通过市场的积极反馈，该公司开始意识到三畅。今天，人们比以往任何时候都更加相信三畅过程仪表的高质量。对于新的生产设施，ACS Dobfar选择使用三畅的传感器，并逐渐用它们替换旧的仪器。“我们在 原材料和废水箱上主要使用三畅PULS 非接触式雷达和三畅FLEX导波雷达液位传感器。自从三畅PULS 64投放市场以来 非接触式雷达在2016年，我们已在反应堆中越来越多地使用它，” ACS Dobfar工厂自动化负责人Lino Brucoli解释说，指出了雷达液位传感器的主要应用领域。

“多年来，我们已经在众多过程中成功使用了三畅传感器。而且已经采取措施确保这种情况继续下去。”

压力变送器也部署在该意大利工厂的许多地方，例如，在将完成产品运输到储罐的进料管线中。的三畅BAR 82，例如，用于既控制生产过程和监视器氮气中和。在某些工艺领域，三畅BAR 82  （带有陶瓷膜片）与PVDF工艺接头和FFKM密封件结合使用，这些材料涉及腐蚀性很高的物质。测量应用范围从真空到非常高15 bar的超压。

液位条件恶劣

在高度为8至15 m，直径约为2至3 m的主储罐上，安装了一系列三畅的液位传感器。他们在那里监视和控制各种产品。除原料外，溶剂和酸还存储在槽中。“我们同时对仪器提出了许多不同的要求。首先，我们安装的所有传感器必须具有ATEX认证。我们非常近也开始按照SIL对压力变送器进行标准化，” Brucoli进一步解释说。

“在过程方面，我们设备中出现的大多数问题与化学侵蚀性介质产生的高温，冷凝和蒸汽有关。” 另外，雷达天线上经常有灰尘沉积和结晶。甚至过程容器和反应器本身有时也会妨碍获得精确的液位测量值。储罐的尺寸，其几何形状和与安装位置以及总体上的力学有关的特性通常使液位传感器难以使用。而且，似乎还不够，某些反应器和混合器中的产品表面会不断运动，有时会非常动荡。尽管如此，尽管存在这些不利的测量条件，

他补充说使用三畅产品的另一个重要原因：“每当仪器无法正常运行，或者测量情况证明我们难以独自处理时，三畅都会迅速迅速帮助我们解决问题。”