随着科学技术的日益发展，石油化工企业开始运用自动化技术，随着自动化仪表设备的普及，有效地提升了石油化工企业的工程质量。石油产业通过数字化管理，将油田从隐形变为有形的电子站库，使各种先进技术充分融合在一起，体现出专业的团队合作精神，同时也降低了生产成本，提高了紧急事件处理能力，有效地提高了生产效率。在石油生产过程中，非常关键的部分就是自动化仪表设备，但在使用过程中，自动化仪表经常会出现故障问题，会严重影响石油生产的生产效率。所以，对自动化仪表进行定期的管理与维护，能够减少消耗，降低故障发生频率，降低生产成本，有效提高产品质量，保证自动化仪表的正常工作，促进石油企业的自动化生产水平。

 

1  自控仪表的日常维护

1.1  基本管理

通过对自控仪表进行定期维护能够有效防止故障的发生，通过对仪表设备进行基本的设施管理，能够及时地消除故障隐患。在进行设备维修时，操作人员必须熟练掌握仪表的性能及工作原理，同时，对重点环节做好相关数据检测和记录。操作人员要对仪表的结构类型进行详细的划分并记录在册，在故障出现时，能够准确的找到问题所在点，同时，进行快速的抢修工作，从而有效提高仪表维护的工作效率。

 

1.2  分级管理

连许多采油厂对油田的生产工作区域都进行了区域划分，所以设备维修人员也必须根据采油厂的实际情况对自控仪表进行分区管理。在石油生产的各个区域，配备专业的设备工程师进行现场维护，并在日常巡检过程中，根据不同区域自控仪表的结构特点进行有效维护。因为不同生产区域的自控仪表存在不同的工作特性，所以，在进行维护工作过程中，要根据自控仪表的特点采取不通的维护措施进行日常修护。多数区域的仪表设备能够通过非常基础的检测方法进行维护管理，有些特殊设备需要进行单独维护。通过详细的数据记录，能够及时预防设备出现故障，并防止类似故障的重复发生。

 

1.3  使用过程管理

自控仪表发生故障一般都是经过长期的磨损，降低了设备的性能，从而才引起故障的发生。所以，采油厂在进行自控仪表的日常维护过程中，负责维修的管理人员应精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术，根据仪表的不同结构和型号类型，同时，考虑到设备的总体使用寿命，制定出详细的修护方案。关键的一步是在天气较为寒冷的季节进行科学合理的预测和评估，方便在故障发生时能够及时准确地进行修护工作，减少设备故障带来的损失。

 

2  自控仪表的维修

2.1  断电处理

在自控仪表出现故障问题后，维修人员首先要切断电源，才能进行下一步的修复和检测工作。通过断电处理，使设备处于停产状态，能够有效避免更大的安全隐患。维修管理人员在确保自身安全的条件下，对仪表的状态进行分析研究，通过仪表故障前的状态记录和故障发生后的实际情况进行有效对比，找出问题所在。通过简单的基础检查，排除仪器线路变形和烧焦的状况的存在，通过电路和设备的整体检测工作，既可以重启电源。随后，再通过观察散热器和变压器的工作状态，判断设备是否能够正常运转。非常后，再根据具体检测情况进行相关的维护修理，确保生产的顺利进行。

 

2.2  信号测量

自控仪表需要定期进行信号测量，信号测量主要是通过万用电表等相关检测工具来完成。维修人员可以根据维修现场的实际情况，利用随身携带的检测设备，选择非常实用的检测方式进行信号检测。还可以通过多种测量方式获得更加精准的信号检测数据。其中，仪表的线路和电源连接正常时，才能使用办用电表进行检测。

 

2.3  检查线路和程序故障

在仪表的检测过程中，如果仪表内部的线路等出现问题，可以通过更换相同型号的仪表来解决故障问题。如果这种操作能够及时排除故障，必定是仪表内部出现问题，维修人员可以通过对仪表的内部检测找出故障原因。仪表的复位键可以帮助恢复程序故障，通过反复操作发出新的信号指示，能够有效排除故障原因。如果问题得不到解决，需要检查存储器是否损坏，维修过程结束后，要确保原件恢复原来的位置，从而避免类似问题再次发生。

 

3  自控仪表的检定

按照设备维修管理制度等级，企业可以在确保计量器精准的工作状态下，自控仪表可以不进行强检，可以根据生产的实际需求，制定出切实可行的检测方式。

 

3.1  对压力变送器进行现场校验

压力变送器的检测方式有两种途径，一是通过加将压力变送器与系统隔离获取相关的科学数据，在进行精准核算，对得出的数据进行对比。另一种情况是在压力变送器无法与系统隔离的状态下，就需要采取第二种操作方式来进行：通过手持式校准器对压力模块进行检测，得出瞬时标准值，再与压力值对比进行换算得出相关数据。这种方式缺乏精准性，所以没有被广泛普及。

 

3.2  三相电能表的现场校验

通常情况下，在采油厂中，油田需要配备相应的三项电能表，这符合当前油田开采的相关规定。依照规定，每个游艇都需要配备一块三张电能表，用来记录油田在开采过程中所消耗的电量，但是，三项电能表如果想要进行校验，都有较大的难度，在实际应用时，如果遇到需要进行检验的情况，则可以参考已经制定的电能表检测方法，在电流电压等多个方面对电能表的实际情况进行检测，随时监督其质量情况。为了进一步降低校验难度，还可以适当增加实时矢量图等检测方法。需要注意在检测过程中应该符合 GB 17167—2006中规定的 2.0 级标准。

 

3.3  注水流量计的校验

在校验 DN25、流量在 0.5 ～ 10m3/h 范围内的井口注水流量计时，需要提前关闭位下游的控制阀门，将水排入50L、0.5 级便携式标准量器，比对误差控制在≤ ±3%。而DN50 以上、流量范围 -300m3/h 污水流量计的情况，则需要提高检测标准。对一台重复性误差≥ ±O.02% 双向标准体积管进行改造，该体积管单向容积 973.43m3，双向容积 1 946.86m3，重复性误差 0.08%，可以根据具体情况适当改变计算方式。配备热水置换流程，还可满足 0.5 级以下生产与能源耗原油流量计校准。

 

4  改进措施与建议

4.1  加强仪表的选型管理

油田数字化过程要想更加深入地发展，需要得到技术部门的支持，整体过程在其监督下进行，在选择自动仪表的种类以及应用方案的过程中，如果发现所选产品与既定方案存在冲突，这质量部门要根据实际情况给出应对方案，在性价比不做过大改动的前提下，要优先选择自控仪表目录中已有的产品。

 

4.2  加强自控仪表的校验管理

在建设过程中，要注意为检测留有方便的通道，为自动仪表的检测留有空间，并且密切注意数据的变化情况，保证现场数据在可控制的范围内。不同类仪表在检测的过程中需要应用到不同的方法，同时，也有着不同的标准，所以需要依据现场情况进行具体分析，制定不同的校验方案。如果所面对的仪表应用量较大，此时，需要更加严谨，要检查更加详细的信息。

 

4.3  加强自控仪表的质量管理

首先，需要加强人才培训；其次，要保证零件供应及时到位。

 

4.4  加强自控仪表维修管理

首先，提高重要部件的回收率，有些仪表虽然已经不能再继续进行使用，但是，其中部分零件仍然有利用价值，如模盒等，可以留下储存起来；其次，表现在人员方面，好的机器需要有相关操作人员进行使用，所以人才团队十分重要。可以通过建立奖惩机制以及相应的激励机制，提高员工的整体水平。

 

5  结语

随着经济水平与科技水平的不断发展，我们国家在进行石油开采作业的过程中，会越来越多地应用到自动化设备，以机器代替部分人力，一方面可以提高工作效率，节省人力资源；另一方面，对于部分人力难以完成的领域，也可以通过机器进行进一步的探索。但这样的方式存在一个不容忽视的弊端，就是机器很容易出现各种故障，且容易造成较大的损失。所以，在正式投入使用前，需要对仪器进行全面的检查，日常无论是闲置还是在使用时，都需要对机器进行良好的维护，发现机器存在故障，要及时停止运行，切断电源后进行检修。对于某些地位重要的仪器，如压力变送器等，在检测时，应该作为重点检测对象，定期进行检查，保证机器的状态达标。安全可靠的仪器能够使工作效率大大提高，保障良好的工作秩序，降低经济损失的同时，减少安全隐患问题，从长远角度来看，有利于我们国家石油行业的进一步发展。