1 设计及安装导致的问题

经过这一年来的运行，暴露了很多由初期设计和安装导致的故障。 典型问题大致可归类为以下几个方面：

1 ）设备选型问题和安装位置不合理， 造成测量值不准确。 连退线清洗段地坑液位非常初选型为浮球式，由于该坑为强碱废水坑，有泡沫多，易凝垢的特点，导致浮球被污物粘附，无法正常使用（图 1 ）；带钢热漂洗槽电导率在线检测安装位置太靠近底部，沉淀的污物易粘附在测量电极上，导致设备无法正常工作（图 2 ）。

 

2 ）设计时未充分考虑仪表的防护，导致设备受撞击或进水。风机轴承热电阻受震动损坏。带钢连续运行，在板形不好时，会有边浪或瓢曲，锌层测厚仪的测量单元距带钢表面仅为 26mm ，经常导致测厚仪的窗口膜被划烂，严重时会导致探头被撞脱轨。 除了人为干预及时将测厚仪退出之外，在测厚仪的入、 出口增加了用角钢制作的缝隙为 24mm 的防撞梁，很大程度上避免了测厚仪被撞击的可能性。 在光整机后面的带钢烘干风箱上的测温热电阻由于震动导致电阻丝被震断，以至于频繁更换又频繁的被震断，直到现在还未有效解决 ［ 2 ］ 。

 

3 ）管路吹扫不彻底，造成阀门卡阻、磨损严重；磁浮子流量计吸附铁屑卡阻失灵。 管路吹扫不彻底是施工顽疾，对在线仪表有极大的危害。 在冶金工程施工标准中对管路吹扫有明确的要求，可在实际实施中因为管线长，吹扫力不够，或施工队伍未在吹扫时用短节替代阀门、电磁流量计等种种因素导致设备损坏 ［ 3 ］ 。 在连退炉调试时，助燃空气 DN400 的调节阀无法正常调节，在查遍可能的原因无果后打开管道，发现是施工剩余的一块 16cm 长角钢卡在阀板处导致阀门卡阻；镀锌炉氮氢混合站的两个氢气总管阀门因为介质的危险性较大， 在氢气投入的程序中有阀门气密性实验的顺控子程序。 在该线运行了很短的时间后便出现了阀门保压保不住，导致顺控无法执行的情况。 将阀门拆下检查发现两个氢气阀门在阀座和球体处均有严重磨损；另外还有氮气管路上的磁浮子流量计因为大量金属铁屑被吸附在磁性元件上导致指针卡死，设备无法正常使用 ［ 4 ］ 。 从现场实际情况来看，因为管路吹扫不彻底许多仪表无法正常运行甚至损坏，还造成许多后续的设备隐患。

 

4 ）安装错误或材料使用不对导致设备示值错误。 在施工过程中，施工队伍的责任心和技术水平也参次不齐，会出现一些较为低级的失误， 例如差压变送器高低压取压管装反、热电偶补偿导线误用普通导线造成示值错误，还有材料材质选择错误造成易腐蚀等失误。

 

2 结束语

在现代化大型生产线自动化程度越来越高时，现场仪表基础测量就像人的眼睛，数据的准确性尤为重要。 结合此次连退、镀锌两条生产线调试出现的问题，从设备选型和安装两方面都存在很多需要改进的地方。 在设备的选型和安装施工时需注意如下问题：根据现场实际情况及所测介质设备测量方式，例如是接触式还是非接触式测量；测液体还是气体；是否需要防腐；所测介质和环境是否有特殊干扰因素等等来正确选型。 对于室外仪表及易被撞击的仪表必须考虑防护，以延长设备使用寿命，减少维护人员劳动强度，保障生产线稳定运行。 设备安装时，在满足仪表的安装规范的前提下要选择便于点检和维护的位置。 工程施工阶段一定要求监理单位严格履责，必须按国标、规范要求施工单位。 业主技术人员在现场管理时切忌只关心施工进度而忽视施工质量。 严格按规范施工会给将来的调试和以后生产的顺利进行奠定坚实的基础。

 

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