金属管浮子流量计是基于浮子位置测量的一种变面积流量仪表。采用全金属结构，具有压力损失小，量程比大，安装维护方便等优点，广泛应用于各种复杂，恶劣环境的流量测量与过程控制中。

 

1 工作原理

    金属管浮子流量计主要由两部分组成，一部分是锥形管；另一部分是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的浮子。

    当被测介质通过金属管浮子流量计时，介质从锥形管下端流入，对浮子产生一个冲击力（这个力的大小随流量大小而变化），使得浮子上下存在一个压力差，这个压力差的变化使得浮子在椎管内上下移动。流体流经浮子与锥形管壁间的环形断面从上端流出。当被测流体流动对浮子的作用力正好等于浮子在流体中的重量时，浮子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析研究表明：浮子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测浮子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值，通过磁耦合传递到指针指示装置，带电远传流量计通过磁耦合转换成相应的（如：电流4~20m A） 信号传递指示流量。

 

2 安装与使用

    金属管浮子流量计必须垂直安装，流体自下而上流过流量计，且垂直度优于2°，如果需要水平安装时水平夹角优于2°，并加U 形管道。仪表应安装在无震动的管道上。安装时仪表的直管段长度应大于5D （D 为仪表管直径），出口应有一定的直管段，以消除涡流影响，保证仪表测量精度。安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路，以便处理故障或吹洗时不影响生产。新装管道在仪表安装前应将新管道冲洗干净，如果被测介质含有杂质，则应在仪表上游安装过滤装置，安装时流体必须从下向上流动，若流体从上向下流动，则仪表不能工作。当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5 倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作。如果被测介质的温度高或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温。为了便于检修仪表，应在仪表上、下游安装截止阀门和旁通阀门。仪表按规定

    安装好后，应先关闭上、下游阀门；再检查仪表的接线情况，检查无误后，开启仪表电源，则瞬时流量应显示为零。如要正常使用，则应先开启上游阀呈全开后，用流量计下游调节阀由小到大缓慢调节流量，则瞬时流量应该有变化。不工作时，则应先关闭上游阀门、然后关闭下游调节阀门。为了避免由于管道引起的流量计变形，在流量计的管道上应该加装固定支架等，使得仪表处于正常使用的环境。

 

3 常见故障及处理方法

    3.1 指针抖动

    轻微抖动，一般都是由于流体流动自然引起的，不影响正常使用，可以在仪表的设置中适当的加大阻尼参数。剧烈抖动，一般是介质波动，脉动引起，还有一种原因是安装不正确，安装工况不符合流量计的要求，超过流量计的可测量量程。

    

    3.2 指针不动

    一般是浮子卡死，不能随着流体流动而上下移动。我厂的多台金属管浮子流量计均出现过这种现象，通过拆检，发现是浮子卡死引起的。进一步分析原因为，浮子的导向轴由于长年磨碎形成凹槽，导向轴转动，与D 形固定环卡住，导致浮子不能移动。我们的处理方法是将D形孔扩成圆形孔使得浮子能上下移动，使得仪表在不更换的情况下回复运行。还有一种原因是浮子上的磁钢吸附介质中的铁磁性物质，日积月累，形成水垢状结合体，导致浮子移动不灵活甚至不能移动。这种情况是加装过滤装置，及时清理，定期维护方能正常使用。

 

    3.3 流量计没有显示

    可能是电源接触不良或接线脱落，查看电源供应是否正常，接线是不是紧固，正负极是不是接反等。还有就是流量计内部电路损坏，显示组件损坏，处理方法是更换电路板显示部件等。

 

    3.4 实际流量与指示流量不一致

    一般是浮子受介质腐蚀造成浮子的质量体积等发生变化，造成仪表系数与出厂标定的数值不一样，所以显示的流量与实际相测得的的流量存在误差。还有就是锥管内直径尺寸变化，与浮子变化一样，都是改变了仪表的系数，与出厂标定的数值不一样等。解决办法是更换成耐腐材料，或者重新标定，或者换新的浮子。如果还不能解决，那只能更换流量计了。浮子、椎管附着水垢污脏等异物层，那么就要对内部进行清洗蒸汽吹扫，还要防止损伤椎管内表面和浮子，保持浮子原有光洁度。还有就是流体本身发生变化，与原来的密度相比发生变化，不能准确测的流量。那么使用时只能修改内部参数使得适应新流体的密度等特性。气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化，那么温度压力等运行条件变化对流量测量值影响颇为灵敏，按新条件作换算修正。流体脉冲，气体压力急剧变化，指示值波动，那么虽然浮子偶发跳动影响不大，但周期性振荡，管道系统必须设置缓冲装置，或者改用有阻尼的仪表。液体中混入气泡，气体中混入液滴，那么混入物改变密度等影响，做必要改进排除之。用于液体时仪表内部死角存留气体，影响浮子部件浮力，那么对小流量仪表及运行在低流量时影响显著，排除气体。

 

    3.5 指针指示呆迟

    浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住，解决方法是拆卸检查，清洗，铲除异物，校直导向轴等。导向轴弯曲的原因大多是阀门快速启闭，浮子急剧升降冲击所致。磁耦合浮子组件磁铁四周附着铁粉或颗粒，解决办法是拆卸清洗使之运行自如，不卡顿。运行初期利用旁路管，充分冲洗管道。为防止长期使用时管道可能产生铁锈，可在表前装设过滤器。指示部分连杆或者指针卡住，解决办法是手动试磁铁耦合连接的运动连杆，有卡顿阻尼部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，解决办法是清除义务或更换零件。磁耦合的磁铁磁性下降，解决办法是拆卸下仪表，用手上下移动浮子，确认指示部分指针等平稳地跟随移动；不跟随或者跟随不稳定则换新零件。

 

4 结束语

    严格按照说明书确认各项指标是否符合要求，准确的启用仪表，定期的维护将使仪表的可靠性进一步提高。而随着科技的发展，新材料新工艺的运用，将使我们的维护工作更加轻便，省心。