引  言 

油田在生产开采得初期阶段，多数油井都是通过自喷的形式进行开采，而随着油田生产开采后期阶段，地层能量的下降使得油田的生产开采必须要依赖金属管浮子流量计才能实现，而在现代节能、环保等生产理念的要求下，油田企业必须要加强对金属管浮子流量计的节能管理和优化才能实现经济效益和社会效益的进一步提升。 

 

1  金属管浮子流量计分析 

1.1  主要的金属管浮子流量计 

目前，在我国油田生产开采过程中常用的金属管浮子流量计主要包括抽油机、抽油泵、水力活塞泵以及潜油电泵等[1]。 

 

1.2  金属管浮子流量计的发展 

随着油田开采的不断进行，地层中的能量不足以维持油气的举升，因此，使得油田对金属管浮子流量计的需求量在不断增加，针对金属管浮子流量计的投资也在不断增加。而对石油机械生产来说，不断提升机械采油设备的性能、节能效果以及运行的可靠性是非常重要得内容，也是多数石油机械制造企业一直以来追求的目标，国外针对采油设备的投资一直都比较大，而且很多先进设备的研发开展也比较早，国际上能够生产制造采油设备的企业达到了300多家，而俄罗斯以及美国等国家的采油不仅品类比较多，而且技术上的kao_qian优势也比较大。 

我国对采油设备的研究已经经历了50多年的时间，在整个发展过程中，我国从非常初的修理到后期仿造一直发展到如今的自主研发。对采油设备的修理装配主要是上世纪50年代，这一阶段采油设备主要是依靠进口。在随后的六十年代我国开支逐渐有了模仿制造采油设备的能力，主要是在井口设备的基础上进行简单的仿制。现代我国石油行业已经完全具备了自主研发的能力，而且部分采油设备还实现了出口，成功进入了国际采油设备市场。 

1.3  金属管浮子流量计的节能现状 

目前，我国多数的金属管浮子流量计老化现象比较严重，而且技术含量也比较低，节能效果较差，与发达国家相比较还存在较大的差距。 

 

2  金属管浮子流量计的节能改进与优化 

2.1  引进节能型抽油机 

对于油田的生产开采来说，不断提升抽油机举升系统的节能效果以及设备管理水平有着非常重要实际意义。目前针对抽油机的节能改造基本上都是围绕其结构进行改进，以此来达到提升能效、维持扭矩平稳的效果，这样就能进一步提升电机的运行效率，并有效控制电机的能耗。 

 

2.2  研发新型电机 

针对电机改造，非常为有效方法就是将采油生产的实际状况与电机综合性能进行有机结合。目前应用比较广泛的新型节能电机主要有高转差率电机、超高转差率电机[2]。利用上述新型电机取代常规转差率电机能非常大程度提升抽油机的工作效率以及实际性能，从而起到了良好的节能效果。目前我国自主研发的超高转差率电机在抽油机系统中的应用表现出了良好的节能效果，但是，与国外先进电机相比较还存在的一定差距。 

 

2.3  应用节能型电控装置 

在油田的地面采油系统中合理的应用节能型电控装置能够能够有效优化采油设备的运行状况，对采油设备的节能性能有非常明显的提升作用，而且，多数的节能电控装置都具有成本投入低、操作简单等特点。目前，在我国油田行业应用比较广泛的节能电控装置主要有间抽控制器、变频调速器等。 

 

2.3.1  间抽控制器 

通常情况下，抽油机在运行过程中都是以非常大抽汲能力运行，当井下油液产量不足的时候，就会导致泵效的严重浪费，甚至会造成空吸情况，这样就会导致电能的极大浪费。如果使用间抽控制器，就能保证在油井井下出液量不足或者抽油机出现空抽现象的时候自动实现停机，并在井下液面达到一定深度的时候在重新启动抽油机，这样就能节能电能。 

 

2.3.2  变频调速器 

变频调速器得出现使得抽油机在实际的运行过程中能够根据抽汲量的大小来合理调节电机得运行功率，这样就实现了电机效率的合理利用及实现了对电机的保护，同时也实现了很好的节能效果。目前，我国多数的抽油机举升系统应用都是变频调速器来实现节能改造。

为了减缓结蜡同时减少频繁启动对机组冲击，采用运行频率40Hz，间抽方案开2.5h 关3.5h。按照上述制度，液面波动区间为30m，稳定在593-623m之间，液面较高；为此，将频率从40Hz 调至50Hz，间抽制度不变，目前液面波动范围875-913m之间。 

 

4  结论与认识 

（1）异步电机在降频后，由于运行效率降低，导致能耗有上升趋势，为此，隔膜泵尽可能保持在较高频率下运行，配合间抽，可充分发挥泵效高的优势，降低能耗。 

（2）目前电动潜油隔膜泵电机在降频后，启动扭矩偏小，导致大扬程时无法启动，下步需提高电机功率或在较高频率下运行，避免堵转故障发生。