超基性岩在化学成分上属于硅酸不饱和系，除辉石岩外，SiO 2 的含量均小于45%，Al 2 O 3 、Na 2 O、K 2 O含量低，而MgO、FeO含量很高，H 2 O和CO 2 含量往往较高，其中含有一定量的化合水。超基性岩中可能还有卤族元素，在灼烧过程中，卤族元素与水分一起挥发并可溶于水，遇到卤族元素非常好用管炉法，在干燥的氧气流中于特定稳定温度下加热试样将化合水分离出来，并收集于装有吸收剂的吸收管中，用重量法测定吸收管的质量增量。

1 试剂

（1）吸收剂：无水高氯酸镁，粒度1mm~3mm；或无水氯化钙，粒度2mm~5mm。（2）铬酸铅氧化铅混合物（2+1），放入瓷坩埚中在500~600℃的高温炉中加热1h，置于干燥器中冷却后备用。（3）硫酸。

2 仪器

（1）三节金属转子流量计，每节炉装有热电偶，测温和控温装置。（2）加热管。（3）瓷舟；预先在1100℃灼烧1h，置于干燥器中冷却后备用。（4）硅胶塞。（5）带有磨口和支管的U型玻璃吸收管，内装吸收剂用二氧化碳饱和后放置过夜。（6）气泡剂，内装硫酸。

3 分析装置

分析装置图如图1所示：

4 分析步骤

4.1 试料

称取0.5000g试样，精确至0.0001g。

4.2 空白试验

按照图1进行安装，将氧气（或空气）以每秒2~3个气泡的流速通入仪器，检查整个装置是否漏气。分别将三节管式电炉加热至所需温度。非常好节炉为1100℃，第二节炉为700℃~850℃，第三节炉为700℃~850℃。半小时后取下吸收装置（U型管10、11），放入干燥器中，20min后称量。按同样步骤再做一次空白试验，两次质量只差小于0.4mg即可进行试样测定。

4.3 验证试验

随同试料同时分析同类型、含量相近的矿石标准物质。

4.4 测定

称取0.5000g（精确至0.0001g）风干试样，置于已在1100℃灼烧过的瓷舟中，接上吸收装置，将瓷舟迅速推入非常好节金属转子流量计中部，立即接好洗气装置，在继续通气的条件下，通气30min，取下U型管，放入空气干燥器中，20min后称量。U型管增加的质量为吸附水和化合水含量。

4.5 结果计算

按下式计算化合水含量：

5 结果与讨论

5.1 灼烧温度

设置合适的灼烧温度，确保超基性岩试样中的化合水能够完全释放出来，因此合适的灼烧温度对试验结果的准确性至关重要。

不同灼烧温度下超基性岩试样化合水的测定结果见表1。结果表明，在1100℃时超基性岩中化合水基本释放完。

5.2 灼烧时间

足够的灼烧时间，能够保证超基性岩中化合水完全释放出来，但灼烧时间过长就会延长测定时间。设非常好节炉的温度为1100℃，灼烧时间分别为15、20、25、30、35min,对比不同灼烧时间的测定结果，确定合适的灼烧时间如表2。

结果表明，1100℃时，灼烧30min后测定结果基本保持不变，实际应用中采用1100℃灼烧30min。

6 精密度和准确度

对GBW07201、GBW07202、GBW07818、GBW07819、GBW07820、GBW07821六个铬铁矿和超基性岩标准物质进行六次平行测定，其相对标准偏差分别为：5.34%、2.69%、1.74%、1.37%、4.55%、6.66%，其相对标 准 误 差 分 别 为 4.20% 、4.14% 、2.12% 、2.62% 、3.63%5.45%，符合DZ/T0130中第3部分“岩石矿物样品化学成分分析要求”精密度和准确度控制允许限。

由以上各结果可以看出，本方法的精密度和准确度都能满足测量要求。准确度也得到了很好的验证，能满足样品的测量要求。

7 质量保证和质量控制

（1）等测定结束时，U型管的进气支管处不能附有小水珠，如有则需要延长10min。

（2）非常好节金属转子流量计炉温不能小于1100℃，否则结果偏低。

8 结论

由以上试验可以看出本方法克服了样品基本不一致所产生的误差，该方法能够满足超基性岩中化合水的检测，可以用于生产。