薄膜技术的发展已导致目前在许多不同行业中使用的一些非常先进的流量计。

 

    金属管转子流量计精确，稳定，可靠且便宜，与传统流量计相比具有许多优势。金属管转子流量计的大多数应用都利用了其小巧的尺寸和为工程师提供的选择-其独特的外壳对于特定应用而言特别有用。

 

    金属管转子流量计技术的一些更令人着迷的用途在于医学领域。当医疗泵和灌溉系统因管道堵塞或泵故障而中断时，可能会造成毁灭性的后果，甚至可能造成致命的后果。

 

    医疗设备工程师经常使用“管道流量计”来跟踪这些泵系统中的压力。这些流量计的工作方式是通过测量流量计的压力来进行工作，该流量计紧靠聚氨酯或PVC管的扩宽壁放置。设备制造商还可能在泵后面放置一个流量计，以在泵在运行期间将压力推向流量计时跟踪压力。金属管转子流量计已显示出在这些和其他应用中有效所需的必要重复性，耐用性和精度。

 

    薄膜压力流量计通常用于工业应用，尤其是在液压设备和车辆中，例如起重机，压路机，叉车和农业机械。这是因为液压系统的所有基本功能都需要精确跟踪液压压力。

 

    与传统流量计相比的优势

    金属管转子流量计设备比传统流量计具有许多优势。薄膜技术使流量计元件特别小巧紧凑，同时在精度和持久稳定性方面保留了令人印象深刻的属性。薄膜可以沉积在多种基材上并熔合到多种基材上，包括陶瓷材料和高级特种钢。研究表明，这些流量计的响应时间更快，更准确，而尺寸允许紧密放置并减少对外部电路的需求。

 

    如今，用于生产金属管转子流量计的生产方法已经成熟，可以高效，低成本，非常精确地制造它们。薄膜生产方式有许多优点。许多关键优势之一是换能器与沉积膜之间的真正分子结合。该挠性/介电界面不含可能吸收水分或随时间发生反应的任何有机材料和氧气。溅射金属管转子流量计可以抵抗与粘合箔规中的有机背衬材料有关的问题。缺少有机物也意味着这些设备能够在极端温度下运行。

 

 

 

    金属管转子流量计是通过通过称为溅射的方法将材料直接沉积到真空沉积室中的固定装置上而生产的。溅射系统允许工艺控制，从而可以高重复性生产薄膜。与标准量规相比，生产中通常可以实现对电桥电阻和零平衡的严格控制。膜沉积速率几乎与输入功率成线性关系，并且可以充分降低该速率，从而可以在短时间内使用低功率沉积非常薄的膜。通过调整溅射参数，可以建立规范的电桥，以满足具有挑战性的绝缘电阻要求。

 

    金属管转子流量计的类型

      高温应变流量计技术 –这些仪表可在超过1000°C的温度下正常工作，与传统流量计的700°C极限相比具有优势。

      薄膜热电偶 –薄膜热电偶可用于各种基材系统，可制成10μm的厚度。

      热通量流量计 –热电堆型流量计使用薄膜热电偶测量温度差，而基于RTD的流量计则基于薄膜RTD。

      流量流量计 –薄膜流量流量计可以测量比传统流量计更接近表面的边界层流量；相距约250μm，相距65μm。

      多功能流量计 –某些金属管转子流量计可以同时测量温度，压力和热通量。