摘 要:老酒精厂自动化改造项目,麦克传感为客户提供现场安装指导服务,实现各种工艺环节的流量测量。
1 引言
近几年来,随着国家的深化改革,酒精行业出现了前所未有的市场危机:
●酒精生产过剩,产需不平衡;
●酒精生产市场萎缩,竞争激烈;
●生产过程成本高、能耗大,与国外先进技术水平有一定差距;
●酒精糟液环境污染严重,对其治理迫在眉睫。
积极引进新工艺、新设备、新科技,并尽快用于企业生产,是酒精工业发展的新思路。自动化与微机控制,可以解决传统自动化仪表不能达到控制质量要求的问题,提高自动控制质量,为保证酒精生产过程和酒精质量的稳定奠定基础。
2 案例分析
2.1 应用背景
案例中所提到的酒精厂是我们服务过的一家客户,现场考察、技术沟通、产品安装调试,前前后后去了五六次。这家酒精厂是一家老国企,生产历史悠久,为了保证更高效的生产,本次自动化改造涉及的产品种类比较多,包括涡街流量计、
电磁流量计、金属转子流量计、科氏力质量流量计和容积水表等。
2.2 项目难点
(1)酒精厂的现场仪表专业人员有限,强大的技术保障能力是项目顺利实施的关键;
(2)老的生产管道大多不具备安装流量计的条件,给我们的现场安装提出很高的挑战;
(3)现场停产安装的时间有限,全部仪表要在两周以内完成安装调试,难度很大。
2.3 项目实施
注意变径引起的测量精度影响。
流量计安装过程中,客户容易忽视管路变径后的流量计安装。很多客户知道可以变径,但是没有保证变径后的直管段要求,对测量精度造成很大影响。
管段式流量计本体作为管道的一部分,上游侧应有不少于10倍管道直径的直管段,下游侧应有不少于5倍管道内经的直管段。
我们对现场不合适的管径段做变径指导,以确保流量计的稳定精准运行。
3 污水处理端的电磁流量计选型
3.1 流体介质分析
酒精生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水,具有极高的污染负荷。在污水处理过程中,因原污水是含有颗粒、悬浮物、固液混合、具有腐蚀性的介质,对产品的防腐蚀性有要求。
3.2 电磁流量计选型注意事项
(1)采用耐腐蚀的衬里材料聚四氟乙烯(PTFE)与耐强酸性的电极钽电极(Ta)测量生产过程中的酸性液体运输管道;
(2)采用耐腐蚀性且耐高温的内衬材料聚全氟代丙烯(F46)与耐盐类腐蚀的HC电极测量高温130℃的盐溶液运输管道;
( 3 )厂房中部分位置的流量测量点 , 采用了隔爆(BT4)的仪表。
4 涡街流量计的安装场所和环境要求
涡街流量计的安装中,会出现一些错误的安装问题,需要引导客户合理选择安装场所和环境。
4.1 直管段安装位置
涡街流量计安装的位置上下游必须有足够的直管段,不能弯管处,参见图1图错误安装位置所示,会大大影响流量计测量精度。
4.2 焊接禁忌
在安装过程中不能带着流量计本体焊接,这样可能会损坏流量计。
5 孔板流量计的现场安装
参见图2所示,
孔板流量计因产品较大且重,安装一台完整流量计用时两个工作日,这就要求我们在产品选型和安装指导时,一定要根据实际情况配置非常佳方案。
比如差压变送器选型,就需要考虑温度对引压管的长度的影响,当蒸汽温度低于200℃时,影响不大。但超过200℃,还是需要增加足够的长度,才能保证产品的正常稳定运行。
6 结束语
在麦克流量技术团队的全力支持下,该酒精厂项目顺利在2周内完成所有流量计及仪表的安装与调试工作。产线按计划恢复正常生产,并实现了整个生产过程的流量监测,对整个工序建立详细的数据支持来把控各个环节。
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