在化工企业中，电气自动化仪表系统能够直接反映出化工生产设备的运行状态和生产流程的稳定性。化工人员需要在设备安装和调试阶段下功夫，加强自动化仪表的日常管理，从而确保数据采集和指令下达的可靠性。 

 

1 化工电气自动化仪表安装的原则

化工电气自动化仪表的安装是在集控室或配电室内集中连接设备和管道，分散控制检测仪表、泵搅拌电机等用电设备，确保在实际生产中电气设备能够正常运转，电气仪表能够精准监测。在正式安装前，必须坚持以下两个原则，才能使得安装过程高效且将失误率降到非常低。 

 

1． 1 合理选择设备安装环境

在化工电气设备中，安装自动化仪表必须选择合适的安装位置，以满足设备对温度和湿度的要求。安装位置要确保有充足的光纤照明，周围环境良好适宜，因为在安装区域如果湿度较大，仪表的内部会进入水汽损坏元器件，从而对设备的使用寿命造成严重影响，因此确保周围环境干燥且温度适宜是极其重要的。但是也不能安装在燃气炉、干燥机等高温设备附近，因为高温环境容易影响仪表的准确性，干燥环境容易产生静电击穿电子元器件。与此同时，除了考虑周围环境的湿度和温度以外，还需要注重仪表防腐工作，化学物质会严重腐蚀电子元器件，针对特殊的化工环境需要技术人员对电路、通信、仪表等组件进行防腐蚀处理。 

 

1． 2 科学做好设备密封保护

有些自动化仪表是在多尘、高温、震动以及化学物质较多等恶劣的环境中安装，这就要求技术人员在安装仪表时做好密封保护工作，对仪表的紧固件和外壳做防腐处理。在实际安装过程中，需要确保零部件的紧密度和安装角度符合设计要求，满足生产规定，另外还需要对安装的垂直和平面误差值进行精准控制。与此同时，化工人员在安装仪表时需要对后续的维护和设备的美观性进行全面考虑，既确保仪表安装摆放整齐有序，又确保在后续维护时便于拆卸检修。由于自动化仪表内部都是精密件，因此无论是安装还是拆卸都需要轻拿轻放，避免损害内部元器件。 2 化工电气自动化仪表安装技术

 

2． 1 安装准备阶段

前期的准备工作不仅影响着自动化仪表的安装进度，而且影响着设备的调试质量。在安装自动化仪表前，需要由设备厂家的工程人员与本单位技术人员进行对接，全面核对自动化仪表的安装工程图纸、电缆桥架走向以及设备性能原理，由厂家人员向施工人员进行技术交底，明确仪表安装过程中的注意事项，使施工人员对安装施工技巧全面掌握，进而提高仪表安装效率。施工人员在与厂家技术人员对

接以后，首先需要对设备明确表中的每一项内容进行核对，确保组件数量无缺少、无损坏。然后仔细阅读安装说明，按照设备平面布置图对自动化仪表的安装位置进行确认，对电气材料进行审核，避免安装过程中出现问题返工。随后对施工材料的类型和型号进行仔细核查，对仪表的尺寸和质量进行严格把关，根据现场情况计算出电气材料的使用量。非常后要对周围环境进行评估，各类信号传输电缆尽可能的绕开强磁、高温、化学物质的环境，一方面确保数据传输的准确性和可靠性，另一方面延长仪表和管线的使用寿命。 

 

2． 2 仪表盘安装

在自动化仪表安装工程中，安装仪表盘是非常重要的核心步骤。在安装仪表盘以前有两方面的问题需要特别注意: ①检测仪表盘的质量，确保仪表设备可以正常使用; ②对零部件的预留位置和数量进行安装确认，如果按照图纸发现预留位置无法完成安装施工或零部件数量不足，需要及时联系施工方进行处理，在不影响整体设计结构的情况下可以适当更改预埋件的位置。仪表盘的安装直接影响到仪表后期的使用以及设备维修，因此需要加强重视。 

 

2． 3 仪表安装

在安装压力式温度计时，需要在介质中浸入温包; 在压力仪表安装过程中，需要确保取压点的高度等同于安装高度，尤其要注意不能在长时间出现振动的管路上固定压力表，针对测量高压的压力表需要将保护罩加装在外层; 在对流量仪表的安装时，需要确保转子流量计保持垂直的状态，如果将电磁流量计固定在垂直的管道边上，需要确保为从上向下的介质流向，如果周围有较强磁场存在时，需要采取有效措施防止仪表被磁场干扰，影响仪表参数的精确度。 

 

2． 4 管路敷设

管路的敷设也是自动化仪表安装过程中的重要一个环节，在敷设过程中一方面要考虑防止干扰问题，另一方面要考虑后期便于维修的问题。施工人员首先要清理干净管内的杂物，针对弯制金属管可以采取冷弯的方式制成，弯曲半径必须大于 3 倍的管外径，针对高压管需要一次性弯成型; 沿着水平方向对测量管路进行敷设时，需要对管内介质进行综合考虑，非常终确定施工坡度。 

 

2． 5 保护箱安装

在整个自动化仪表设施中，保护箱是至关重要的保护装置，其对自动化仪表后续的正常使用产生直接的影响。所以在安装保护箱时，需要熟悉施工图纸，严格按照工程路径进行配线安装，另外也有利于后续的检测维护。 

 

2． 6 工程质量检测

按照以上步骤完成安装工作以后，需要检测自动化仪表的整体质量，针对安装过程中存在的问题及时发现和整改，针对影响设备正常运行的问题要积极进行论证，提出修改意见，避免影响施工进度。在完成质量检测以后，可以清理现场的杂物，为后续的自动化仪表调试工作创造有利条件。 

 

3 化工电气自动化仪表的调试技术

随着化工企业生产需求的不断增加，电气设备仪表功能不断增多，其内部结构越来越复杂，这也给仪表调试工作带来了很大的难度。自动化仪表的调试工作不仅影响着数据的精准度，而且影响着仪表的运行状态。 

 

3． 1 电磁流量计

这种流量计主要是通过电磁原理监测介质流量，在对电磁流量计进行调试时要根据实际问题采取有效措施。①介质流量可以被流量计转换器正常监测到，但是流量信号却无法被上位机获取。针对该问题可以打开转换器接线盒，通过万用表检查信号输入端子，如果发现信号线接反了正负端，则需要按照说明书上正确的接法重新连接，使其能够向计算机正常传递信号; ②电磁流量计转换器在通电以后没有显示数字，而且保护开关还出现跳闸现象，此时要用万用表检查供电回路电阻，如果供电回路没有出现短路现象，则问题很可能出现在流量计内部电路上，需要取出流量计转换器电源部分，对保险的完好性进行检查，一旦出现保险烧断情况需立即返厂维修; ③上位机的数据与流量计数据不同步，需要在转换器的设置栏目中对两者下上量程进行检查，确保量程始终保持一致。 

 

3． 2 仪表联校

在联校仪表以前，需要确保整个操作系统安装完成，而且设备规格符合条件，仪表的选材满足设计要求。系统联校时要将信号加入发生端口，上机位与现场所有的仪表信号连接正常。在系统联校后需要满足以后要求: ①取源部件安装位置恰当，正确的连接正负压管线，介质管试压、经吹扫达到合格标

准; ②管线接头符合设计标准，通过气密性试验确保满足要求。电气线路的接线未出现接错、少接的现象，端子与导线具备良好的接触性; ③在调试完仪表单回路后，技术人员与操作人员需要展开联合调校，检查线路的绝缘情况和端子的接触情况，对调试的灵敏度进行详细记录。 

 

3． 3 DCS 调试

在调试 DCS 系统时，需要认真核对区域、单元等组态名称，检查控制站点、数据地址等信息，防止地址分配错误的情况出现。全面检查 DCS 回路，展开回路测试实验，全面检查控制输入输出点、运算点等。技术人员对输入信号进行模拟试验，对组态画面的颜色变化和 PV 值进行检查，一旦发现错误需要对界面进行及时更改。开展信号中断和超量程测试，检查组态界面流程图是否出现流程故障提示或PV 值异常提示。对报警数据进行认真检查和分析，并打印调试结果。更改控制方式为自动模式，将 SP值输入在界面中，对自动控制回路的运行状态进行全面检查。调试联锁保护、顺控电路等功能，相关测试要依据单回路要求展开，切换调节器为手动模式，并确保调节器具备自动控制功能。 

 

4、 结束语

综上所述，在我国化工生产中，自动化仪表有着非常重要的意义和作用，在安装设备以前技术人员要对设计意图、运行原理、操作方式以及常见故障全面掌握，在严格遵循设计要求的前提下进行仪表的安装和调试工作，有效地提高安装效率，缩短自动化仪表工程周期，确保如期完成仪表的安装和调试任务。