【引言】

    参数整定方面，尤其是对于计量类仪表的整定要特别注意，应该在装置满负荷的时间进行整定，各种流量仪表的原理不同，在装置没有达到满负荷生产时，整定的参数误差较大，尤其对于反应类气体的流量更应如此，举例说明：对于节流装置+差压变送器的流量参数整定，节流装置差压在0- 30%以及在90%以上-100%量程时，属于非线性，而在装置达到满负荷生产时，其流量应该整定为量程的60%-80%之间，误差较小，这个流量应当基于化学反应原理中的反应量，实际试验中结合化验数据以及进料量等多种因素进行综合整定。特别应当提到的是，如果采用节流装置+差压变送器计量蒸汽流量，在实际生产操作过程中，经常出现满量程的情况，由于实验装置处理量较小，所用热负荷也较低，由于蒸汽介质的特殊性，要达到准确测量难度很大，首先应根据工艺计算的给定参数进行设置，如果出现超出满量程的情况，就应该查找具体原因：一是看使用蒸汽的工艺条件是否发生变化，二是看实际工艺操作是否有问题。举例说明：对于塔器一类设备的操作，如果塔底液位控制太高，再沸器的蒸汽加热盘管里的蒸汽会很快转化为液体，造成压力降增大，会使DCS显示流量超出满量程，同时也影响分馏塔的稳定操作，易出现干锅现象。对于进料类流量计可以结合计量泵以及容积标定进行参数整定。

    在仪表安装方面，应该特别注意的是压力变送器以及差压变送器的安装，尽管此类仪表安装有标准的安装方案，变送器与取压点的相对位置不同，而引压管的安装方案也不同，当然在引压管上的高低点应装有排气阀及排污阀，尽管如此，也应当尽可能采用如下方案：气体及蒸汽类的压力变送器和差压变送器安装在取压点上方，引压管向取压点倾斜；反之液体类的压力变送器及差压变送器应尽可能安装在取压点的下方，引压管向变送器入口倾斜。

    下面将某套化工中试装置的相关自控问题进行探讨，该装置为300吨/年醋酸加氢制乙醇，装置的流量检测有两种类型：电磁流量计（液体类）及节流装置+差压变送器（气体类），由于醋酸以及反应生成的介质的电导率很低，无法检测，非常后将部分电磁流量计更换为金属浮子流量计，才使问题得到了解决。由于工艺条件的改变，使原有的氢气及蒸汽节流装置的差压范围发生了改变，在测量时基本都处于超量程，通过调整差压变送器的量程，确保了测量值在差压变送器的70%左右，结合反应计算的氢气消耗量，调整了DSC的流量测量范围，非常终使得参数与实际值相符。对于蒸汽的流量，同样进行了调整，取得了合理的指标。在现场安装的气体以及蒸汽类的压力变送器安装位置基本都低于取压点，这样容易在测量管中积液，造成测量误差，通过将变送器安装位置提高，同时使取压管向测量点倾斜，确保测量管中不积液，从而确保了测量精度，极大的减少了操作维护量。在参数整定过程中，发现蒸汽流量计经过参数整定后，经常超量程，经分析发现，主要是由于蒸馏塔液位控制设定过高（80%），使蒸汽转为为液相太快，经过调整塔底液位（30%），使蒸汽消耗量降低了50%），达到了节能与平稳运行的目的。该装置属于气体反应类装置，各种物料的进料量比例非常关键，原设计的控制原则主要以流量控制为主，但在实际操作中发现反应器压力控制很不稳定，经过分析，对控制回路重新调整，在对主要物料的进行定量控制的基础上，改为以压力控制为主的控制方案，效果非常明显，反应器压力很稳定。而对蒸馏塔的流量与液位串级调节，则直接改为简单的液位均匀调节，确保了蒸馏塔的液位稳定。该中试装置已经顺利的通过了考核，各项指标均为合格。
 

【结束语】
    对于不同的中试装置，应根据其具体的工艺流程及介质性质等，进行仪表的选型，尤其是流量仪表要从原理考虑到应用及安装等多方面的因素，DCS的优化控制必须结合实际的工艺流程及操作，以确保装置连续平稳的运行，在装置达到满负荷生产时进行参数整定，以减小误差，而仪表的安装应从细节以及原理方面进行考虑。

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