1.1 热响应时间

   一般情况下, 热电偶的热响应时间与保护管直径有关, 保护管直径越大, 允许的非常高温度越高, 抗冲击强度越大。

   装配热电偶的保护管分为金属和非金属两类。其中金属保护管的直径有16,20,25mm, 热响应时间分别为180, 240,300s；非金属保护管的直径有1 6, 25mm , 热响应时间分别为240,300s。

   铠装热电偶的热响应时间不仅与套管直径有关, 还与测量端形式有关。露端型热电偶反应速度快, 但机械强度差; 接壳型热电偶反应速度较快, 但不适合用于有电磁干扰的场合; 绝缘型热电偶反应慢, 寿命长, 防电磁干扰。

   随着套管直径从1.0mm增大到8.0mm，露端型热电偶的热响应时间非常大为1.0s，接壳型热电偶的热响应时间非常大为4.0S , 绝缘型热电偶的热响应时间非常大为8s。由此看出, 铠装热电偶的热响应时间远远小于装配热电偶的热响应时间。当铠装热电偶加保护管时, 热响应时间相应也增加, 与装配热电偶的相应时间差不多。在设计过程中, 应根据工艺提出的热响应时间进行热电偶的选型, 如果工艺也无法说出哪些场合对热响应时间有严格要求, 那么设计人员在选型中应少考虑热响应时间这个因素,而应更关注耐用程度。

 

1.2 耐用程度

   在热电偶的耐用程度上, 装配热电偶的抗震性较差, 有时在运输过程或者安装过程中就会出现损坏。铠装热电偶机械强度好, 可在震动比较大的场合使用, 但是当介质流速比较大时, 会出现热电偶被冲击弯曲的情况。针对这两种热电偶的缺点, 可以选用两种方式: 一种是铠装芯装配热电偶 另一种是铠装热 电偶与保护套管组合的方式 。这两种方式都具有既抗震又不会出现弯曲的优点。

 

1.3 耐压等级

    耐压等级是设计人员选型时非常容易被忽略的一点, 而耐压等级关系到生产安全问题, 是非常不应该被忽略的方面。在厂家的样本中, 也往往没有注明铠装热电偶和装配热电偶的耐压等级。

    热电偶的连接方式有很多种, 螺纹式连接分为固定螺纹、固定卡套螺纹、锥形固定螺纹、可动卡套螺纹等; 法兰连接分为活动法兰、固定法兰、固定卡套法兰、可动卡套法兰等。不同的连接方式, 耐压等级也不同。固定卡套螺纹/ 法兰连接时耐压等级为PN25 ; 活动卡套螺纹/ 法兰连接时耐压等级为常压; 固定螺纹/ 法兰连接时耐压等级可根据需要选择。

    铠装热电偶加保护管这种形式可以适用PN160 以下的各种耐压等级。不同形式的保护管耐压等级也不同。整体钻孔式保护管比钢管式保护管的耐压等级高; 锥形保护管比直形保护管的耐压等级高。选型时应根据耐压等级选用合适的保护管形式。

 

1.4 保护管材质及表面处理

    保护管的材质由被测介质的性质、长期使用非常高温度和短期使用非常高温度决定。金属类材质

有30 4 ,316,3 16 L ,G H 3O3 O,G H 3 O3 9, I n e o n e l6 0 0,I n e o l o y 8 0 0,C Y I OI 等; 非金属类材质有刚玉、高铝、碳化硅等。在1 2 0 ℃ 以下的测温场合, 尽量用金属材质的保护管。非金属材质的保护管脆性大, 耐震性和耐冲击性较差。

    在一些防腐、耐磨、急冷急热场合, 还需要对保护管表面进行处理: 对于防腐场合, 可进行衬四氟处理; 对于防磨场合可进行喷涂、喷焊或堆焊钻基合金处理。