1.1 热电阻性能不稳定

    2010 年11 月，大化水电厂5 号机组A 级大修，我们对轴承测温电阻进行现场温度检验，发现个别热电阻的阻值随温度变化趋势不满足线性度要求，误差超标。其实水电厂对测温电阻的精度要求并不高，但对于传感器的长期稳定性和可靠性要求非常高。采用长期稳定性差的测温电阻，在机组运行了几年后，就会出现大量的误报、跳变和没有读数等问题，很难判断到底是机组本身的问题还是测温电阻的问题。虽然大化水电厂5 号机组轴承测温采用的是铂金材料作为敏感元件的Pt100 热电阻，相对铜电阻 来说可靠性和稳定性大有提高，但如果Pt100 芯片的制造技术达不到要求，可靠性也会因此降低。

 

1.2 测温电阻导线安装检修工艺不佳，造成元件断线

    导线线径太小，包括导线外径和单股导线芯线的线径。线芯外径面积仅有0.2 mm2，单股导线芯线细如毛发，极易折断。导线长期浸泡在轴承油槽里，使导线变硬变脆。检查发现安装时没对导线采取任何保护措施，只是简单的捆扎，导线表面出现很多裂纹，个别地方导线里边的芯线也出现裂纹，导线线芯裸露在外边，造成容易接地或断线。改造前后电缆线径对比见图1。

 

1.3 测温元件航空头制造、安装工艺粗糙

    大化水电厂5 号机组轴承测温电阻的安装均为在轴瓦开槽插入安装，采用航空头引接，虽然方便铂热电阻的拆装和更换，但对航空头的接线焊接工艺要求高，拔插次数过多也会直接造成接触不良。利用机组检修期间，对所有电阻进行检查。拧开航空头，发现接线扭转缠绕现象严重，接头断线见图2。航空头空间过小，接头间距太近，外部接线为多股铜芯线，线头处理不好，铜丝分散碰触在一起，造成短路，或是分散碰到外壳，造成接地，影响测量精度。加之被油浸泡的接头，焊接起来难度很大，无法从根本上保证焊接的可靠性。