摘要：本文通过宁波枫林绿色能源开发有限公司仪表选型的改进和完善的工程实例分析,得出了仪表应用不好的情况大多是选型不当引起的。在运营过程中,不能一味依赖原有设计单位提出的规格、型号,而是结合实际,大胆进行仪表改型或者完善。使仪表系统运行日益完善,设备完好率达到很好的状态。

        宁波枫林绿色能源开发有限公司自2001年12月份起试运行,当时系国内非常好个日处理垃圾量达以吨级的专业厂家。在投产的一、二年内,在垃圾焚烧处理行业内, 还是有一定的知名度。
        国内上规模的垃圾焚烧厂来我公司考察的络绎不绝。但是由于系国内非常好套上规模的厂家,也难免存在着许多待完善的地方。我公司是由北京有色冶金设计研究院设计, 关键核心的设备大多进口。比如焚烧炉排,采用德国诺尔公司的。又如辅助燃烧器系统,采用德国扎克公司的。自控方面,则采用西门子PCS7系统。
        客观上讲, 进口的设备的确经受了现场严峻的考验,但也有待完善的地方。非常好套上规模的厂家, 在仪表选型上难免有许多不周到的地方, 随着运营时间的加长,问题就一一暴露了。这一方面给我们维护人员出了难题,另一方面, 也给我们提供了一块施展才能的机会。一旦解决了老大难的问题,那种喜悦之情是难以言达的。

         在历次的维修中,我们发现,故障点的出现,是相对集中和有规律的,是设备过度磨损造成的, 而不是设备使用久了年限到了自然磨损的那种, 或者说是使用场合不适合造成的。

         这几年来年一刃年我们经常面对的现实,设备坏了去修,修好了又坏,反反复复。比如在电厂中普遍应用的K型热电偶,到了我们公司, 使用寿命就只有一个月, 换了几个供货的厂家, 使用寿命大同小异。

         每次检修,总是发现热电偶被烧毁,按理说保护管材料GH303也是耐高温的,起初我们怀疑是否不耐腐蚀, 我公司锅炉内部的H2S含量偏高换过好几种材质,效果也不理想。也换过陶瓷型的,这次是没有被烧毁。但是我们一般是三、四个月停炉清灰一次,灰掉下来就直接把陶瓷管砸断了。后来我发现同样的焙烧炉热电偶，三畅的产品用在炉膛一年还基本上没有坏,它们的外径粗大了很多。于是提议把热电偶的外径@16由子改为开孔好的非常大尺寸@12,改型后的热电偶效果很好。由09年使用到目前。

         同样的温度测点, 设计院采用的是热电偶加温度变送器输出4-20mA给DCS,我们无一中发现对讲机对温度变送器有干扰作用,这也是现场有些温度波动异常的原因。另外, 环境温度超过50℃ ,温度变送器的精度和寿命就大大下降,这样很简单的温度测点,由于这一系列先天设计上的欠缺, 给我们增添了很大的维护量。后来,我们痛下决心,重新敷设了补偿电缆,取消了温度变送器,这样温度点的问题就基本解决了。
         在布袋除尘系统中,二个@1200的紧急阀、二个@1600的主路阀、10个离线阀故障率很高。
         粗看起来这些都是二位五通阀控制的一
         开一关式的气动碟阀, 没什么检修的技术难度,它们都有开、关到位的位置指示, PLC程序控制器就依靠这些开关位置指示来决定清灰顺序运行,如果状态不符,清灰方式就无法运行。
         我们发现紧急阀和主气阀均是阀门卡塞,现场用手拉葫芦拉, 用榔头敲打,一时可能也解决了问题,但是过不了几天,又不能动了,反复这样检修也不是办法。后来与搞机械的厂家联系,他们觉的是该阀门设计有欠缺,导致转动不灵, 提议把主轴二端适当接长,设计增装轴承和轴承座, 保证了碟阀在运行过程中有良好的转动性能。

         现在这几个碟阀正常运行了二年多。而离线阀的气缸, 由于O型圈老化导致漏气严重,进而阀门无法运作。我们在兄弟厂家考察时发现它们的阀座是安装在布袋箱体上的,指示杆子在高温的布袋里。我们马上进行了修改,重新安装离线阀,这样以来使用寿命大大提高。现在气缸即使稍微有点泄漏,离线阀还是正常运行的, 只是浪费了一点儿气源而已。

         在化水等外围设备选用的液位仪表, 原设计院采用的是公司的超声波液位计。 运行几年下来,我们发现有个规律,一到闷热潮湿的季节,该液位计就失效。我们检查了仪表的内部参数,在失效状态了,它有三种保持方式,一个是当时的数据,另外是非常小或非常大值。

         我们好几台泵是靠水箱液位计自动起停的,这样以来,液位控制就失效了。并且往往还不易发现,往往水用完了才知道。这样的故障情况,我们起初只做断电,擦拭潮湿的超声波处理等,但天天这样处理,也很麻烦。后来我们选用了淮安市三畅仪表公司的浮球液位计,它里面是一系列的干簧管和电阻,通过磁球吸附干簧管动作, 进而改变电阻来测量液位的,尽管结构简单,但应用的效果很好, 性价比也很好。

         我们起初应用了二台, 后来就逐步推广至所有的水箱了。分布式I/O控制柜,从其设计理念上讲,它是现场仪表电缆就近敷设集中到I/O控制柜, I/O控制柜到DCS主机柜只需一根通讯电缆就可以了,节省了现场到DCS控制柜这一段的电缆敷设量。但是具体到我公司,汽机、锅炉间环境温度很高, 夏季温度高达到45℃以上。

         西门子卡件质量还算不错的,在2001年一2005年, 只是偶尔换过几块。到了2005年夏季, 我们发现卡件故障越来越频繁。比如AI卡件显示的数据明显不对或者显蓝点又如卡件, 模拟量输出明显与DCS指令不同。找到柜内温度过高的原因后,我们及时赶在2005年夏季在控制柜上铺设了冷却风管。冷风源取自机房的空调室,再经过现场的帕柜排至锅炉外,冷却效果不错,降温有一℃以上。

比较明显的一个现象, 原先机柜一摸发热的现在就没那么明显。这样一来,西门子卡件的故障立即下降了。

锅炉的一、二级减温水调节阀, 由于原先设计的吴忠仪表电动执行器力矩偏小, 导致在运行状态下, 电动阀关不到位,这样驱动马达就始终处于工作状态, 执行器一直抖个不停, 也对执行器本身造成了危害。看到这一点, 后来我们换了另一批力矩大一点的电动执行器。几年应用下来,效果明显比原来的好。

另外一、二级减温水流量计,原来采用的是承德产的金属浮子流量计, 常常会卡住失灵。

后来改为三畅仪表的电磁流量计, 一直正常使用到现在。

还有烟道里的氧含量计,原来采用的是英国公司的产品,但仅仅用了一年半,探头就老化了。后来我们改用三畅仪表SCOS系列的氧化错,售价仅为它的五分之一,但也能正常使用一年多。这样性价比就好了许多。

通过上述的仪表改型,我们发现,由于仪表自身质量问题导致应用不好的基本没有。往往应用不好的是选型不当引起的。因此,我们在后续的运营过程中, 不是一味依赖原有设计单位提出的规格、型号,而是结合实际,大胆进行仪表改型或者完善。现在仪表系统运行日益完善, 设备完好率也达到了很好的状态。

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