一、金属管浮子流量计应用失败简介

        我公司是以生产氯碱为龙头，其他氯产品同步进行的综合型化工企业。2006年，公司对主要吃氯产品——氯苯进行了扩能改造工作。在此次项目中，对氯气和苯的流量测算，选用了金属管浮子流量计。项目开车后发现，用于测量苯流量的金属管浮子流量计稳定真实，而用于测量氯气的金属管浮子流量计波动很大，且内部浮子撞击外壁声音很响。

 

二、原因分析

公司仪表工作人员与流量计厂方技术人员展开了原因分析，具体过程如下：

        (1)论证了金属管浮子流量计的安装位置是否合理，是否按照厂方设计要求安装。经过讨论，排除了安装失误的原因；

        (2)对金属管浮子流量计进行了固定，排除了外部震动对其指针波动的影响；

        (3)流量计厂方技术人员对金属管浮子流量计进行了技术改造，加装了阻尼器，中间又加装了导向轴。

 

        以上工作做完后，开车试验，除了因加装了导向轴使浮子不再撞击外壁外，其他没有改观。流量计指针波动还是很大，根本无法起到检测氯气流量的目的。分析陷入了僵局，流量计厂方技术人员也无法解释此种情况发生的原因。

        

三、氯化生产工艺流程分析

        在这种情况下，公司仪表技术人员根据自己多年的工作经验，怀疑可能是生产工艺对金属管浮子流量计造成了影响。于是，公司技术人员从生产工艺着手，试着分析致使流量计产生巨大波动的原因。

 

        氯化生产工艺流程简图见图1。

        从图1可以看出，苯和氯气从氯化反应塔底部通入，在塔内反应，生成的氯化液自上部溢流而出。这里需要注意的是在通入氯气之前塔内必须先通满苯，然后再从塔底部通入氯气。如此就产生了一个问题，从塔底部通入的氯气必须具有一定的压力才能通入塔内，而所需的压力值即为氯化塔内部苯产生的静压力。若按塔高lOre、苯密度0．88×10kg／m来测算，则所需压力值应为：

        也就是说，进入氯化塔的氯气压力必须大于0．088MPa，否则苯就会倒流进人氯气管道而造成巨大的危险。

 

        到了这里，致使流量计波动的原因也已慢慢显示。可想而知，当通入氯化塔的氯气(公司提供的氯化压力约为0．1～1．4MPa)，经过管道弯管、金属管浮子流量计调节阀后，压力产生了大的损失，到达氯化塔入塔口处时，不足以克服系统静压力，因此造成氯气不能连续通人，当进入一部分氯气后，造成了管道压力的降低，只能等到氯气压力再次达到0．88k(0．088MPa)后，才能再次部分进入。如此一来，金属管浮子流量计后面管道内氯气压力忽高忽低，不能产生一个稳定的压力，而流量计前面压力恒定，这样流量计后面忽高忽低的压力冲击这浮子上下浮动，不能稳定在一个相对的区域内，进而引起浮子的波动，也就发生了流量数据测量不稳的情况。

 

四、结束语

        原因一经找出，则对此次金属管浮子流量计应用失败作出了以下结论：(1)金属管浮子流量计不适宜用于前后压差变化频繁的介质。(2)生产工艺对检测仪表的影响不容忽视。