1改造前的状况

        川化股份有限公司化肥厂一合车间循环冷却水采用的是液氯杀菌，从2010年开始，循环水加氯系统多次出现氯气泄漏现象(泄漏经常发生在缓冲罐液位计处、防爆装置处以及水射器接头处)，而且系统管道经常发生断裂，导致氯气大量外泄，多次修理均无效，不仅严重危害岗位职工的人身安全，而且影响循环冷却水的杀菌效果。

 

1．1原加氯系统流程

        原加氯系统流程详见图1。

1．2原加氯系统存在的问题

1．2．1加氯管线材质老化

        一合循环水加氯管线采用的是PVC管，焊缝较多，由于PVC材质极易老化，导致氯气经常从焊缝处泄漏，或管道断裂造成大量氯气外泄，而且管道断裂后不易处理，需用专业设备焊接。

 

1．2．2玻璃液位计处多次发生泄漏

        液氯缓冲罐是碳钢材质，内衬四氟乙烯已严重破坏，泄漏的氯气与水反应生成次氯酸和酸性极强的盐酸(Cl2+H2O→HClO+HCl)，在HClO和HCl的共同作用下，缓冲罐液位计处受到严重腐蚀，多次发生泄漏而无法处理。

 

1．2．3系统中没有流量计

        一直以来，加氯系统没有设置流量计，操作人员完全是凭经验控制加氯，一般是通过一段时间后液氯瓶的质量变化来判断加氯量，所以在刚刚加氯时没有参考依据。

 

1．2．4水射器能力偏小

        加氯系统中的水射器是自制的，加氯能力严重偏小，工作压力为－0．001MPa，达不到要求的－0．005MPa，这样，液氯量稍微加大就会造成防爆装置活塞的跳动，加氯量非常大只能达到5kg/h，不能满足夏季循环冷却水需要的加氯量，而且容易造成液氯外泄。

 

1．2．5加氯系统无止逆阀

        原加氯系统中未设计有止逆阀，这样就容易出现水倒流的现象，易造成水进入缓冲罐，如不及时发现，水还会进入氯气瓶，引起更大的事故。

 

1． 2． 6 夹具材质易腐蚀

        原夹具采用的是碳钢，由于液氯的腐蚀性极强，经常出现夹具生锈，使接头处卡塞，引起密封不严而造成泄漏。

 

2 系统优化改造

2． 1 系统优化改造的内容

        针对以上情况，考虑到进口设备价格较高而国产设备质量不过关，于是通过与生产部机械技术员合作，提出了加氯系统的优化改造方案，并于2012 年 6 月的大修进行了落实。具体改造内容如下:

        ① 保留原液氯缓冲罐，重新内衬四氟乙烯，在缓冲罐底部增加排污阀;

        ② 氯气管道全部采用碳钢材质并内衬四氟乙烯;

        ③ 系统中增加 Y 型过滤器、单向阀和转子流量计;

        ④ 喷射器改为标准喷射器，并将夹具由碳钢材质改为不锈钢材质，且为活动接头。改造后的加氯系统流程如图 2。

2． 2 改造后加氯系统的主要特点

        (1) 采用了带有单向阀、流量计以及过滤器作为抽氯设备的附属物件，可以杜绝氯水倒流到管路，从而防止系统设备腐蚀及管道积水，并在处理故障时有截止阀可以随意切除。

        (2) 采用标准喷射器抽氯气，可使系统压力达到 －0． 013 MPa，系统安全有了保障;采用标准喷射器后，一旦管阀漏氯，转子流量计的转子会突然下降，喷射器抽氯量下降，负压的明显变化，很容易被发现并及时加以处理;同时，改用标准喷射器后，加氯量可达到 20 kg/h，完全能够满足装置夏季高负荷运行时循环冷却水需要的加氯量。

        (3) 增加转子流量计后，有了流量数据作参考，操作工就可以对加氯量及时、准确地控制，避免了浪费和盲目操作，而且也不容易造成泄漏。

        (4) 带有活动接头的不锈钢快装夹具精致、小巧，不易腐蚀、漏氯，不仅给操作人员带来了方便，而且保障了操作人员的人身安全。

 

3 改造效果及下一步计划

        新的加氯系统在 2012 年 7 月投入使用，取得了明显的效果，具体表现在以下方面:

        (1) 改造后系统安全性、可靠性较好，设备故障较少，投用后半年内未发生液氯泄漏，即使管道和喷射器出现故障，也不会有氯气大量漏出，保证了设备及人员的安全，同时设备可靠性的提高也大大延长了系统的运行周期，提高了杀灭和预防微生物的效果;

        (2) 系统改造是自行设计、实施，改造费用主要是增设转子流量计、单向阀、过滤器及管道内衬四氟乙烯，整套设备优化改造费用仅 3 万元，而购买加氯量相同的进口产品需 5 万元以上，因此改造投资省、见效快;

        (3) 加氯系统操作简单、维护量少，维护费用极低。

        加氯系统优化改造后，氯气泄漏现象基本杜绝，但目前喷射器后至水池管线老化断裂，因公司费用问题暂时还没有改造，下一步将逐步进行管线的更换，以使加氯系统真正做到零泄漏。