ADC 生产过程有多道工序, 其中缩合和氧化工序对ADC生产的原料消耗及产品质量影响较大, 由于这两道工序进行复杂的有机化学反应, 因此, 温度的测量和控制是保证反应正常进行和安全运转的重要环节。我们曾使用的现场显示仪表及机械式有纸有笔记录仪在应用中存在一系列问题, 因此, 在缩合、氧化工序使用了淮安三畅仪表有限公司生产的SC-200型彩屏无纸记录仪。

1、无纸记录仪及其在缩合、氧化中的应用
   无纸记录仪的主要技术参数见表1。

1.1 　无纸记录仪的主要特点
(1)无纸, 无墨水, 无一切机械传动结构；(2)输入信号多样化；(3)高精度；(4)液晶全动态显示, 清晰明了；(5)无需日常维修, 运行费用为零；(6)以微处理为核心, 从而实现了高性能, 高回路的监测。

1.2 　缩合及氧化工艺
    在缩合岗位, 水合肼与尿素混合后送入缩合釜加酸中和,维持一定的pH 值, 用蒸汽加热, 控制温度在范围内。在氧化岗位, 缩合后的联二脲经洗涤打入氧化釜, 通氯气反应。

1.3 　控制方案
    根据上述分析及工艺特点, 对缩合及氧化反应温度进行集中控制。分别将每只缩合釜、氧化釜及冷热介质上的测温元件与无纸记录仪上的通道一一对应联接, 操作人员可以利用无纸记录仪的实时单通道显示、八通道棒状显示、双曲线比较显示、单通道趋势显示、双通道追忆显示、双报警追忆显示、八通道数据显示等功能, 随时了解反应温度的变化情况, 掌握化学反应进行的过程, 更好地控制生产。另外, 我们将缩合、氧化反应温度控制的上限值设置报警, 如工况达到报警状态,无纸记录仪立即提醒操作人员采取措施, 保证了安全生产。

2、无纸记录仪的使用效果
该仪表投入使用后, 运行情况良好:
(1)精度高, 滞后情况大为好转, 真实地反应生产过程情况；
(2)操作方便, 自动化程度高, 无纸记录实现了远程显示；
(3)便于工艺指标的检查。

3、结束语
根据ADC 生产过程中的特点及工艺要求, 在缩合氧化生产过程中采用无纸记录仪控制, 运行情况表明, 效果是非常明显的, 有效地保证了工艺指标的执行, 提高了产品质量及生产过程中物料收率, 保障了生产安全, 具有较大的推广价值。

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