在热处理的加工中，经常用盐浴或铅浴炉来加热工件，其中特别是盐浴炉用得更多。盐浴炉约可分成四类：
（1）用于高速钢淬火加热的，常用温度在1250°C左右；
（2）用于一般工件加热的，常用温度在800°C左右；
（3）高温回火的盐浴炉，常用温度在600°C左右；
（4）中温回火的硝酸盐浴炉，常用温度在540°C以下。

要正确的测量盐浴的炉温，热电偶必须长时间的插入盐浴内。为了防止盐剂或金属的蒸发气体和辐射热影响热电偶的冷端温度，热电偶应采用角尺形的（又叫做曲柄式的），保护管应采用耐热钢的或金属的。热电偶插入盐浴的深度一般应在150mm以上，但是不宜太长以免接触到盐浴包子的底上，使得测出的温度比实际温度高。此外，热电偶应固定在炉上，和盐浴包子的四壁保持一定的距离，它的装置情形如图6.

   由于盐浴在凝固时体积会收缩，在融化时体积会膨胀，因此在每次使用完毕后，必须把热电偶取出，以免受盐浴体积变化的影响，使热电偶的保护管挤碎。在铅浴中也有同样的情形，所以在使用完毕后也必须及时的把热电偶取出。

   盐浴温度在1000°C以上的，不宜采用热电偶高温计来测量，因为瓷质的保护管导热性很差，而且突然的插入，极容易碎裂。长时间使用损耗很大更不合适。因此高速钢淬火加热的盐浴炉，一般都应采用辐射式高温计（或叫做光学高温计）来测量温度。

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