压力表在使用之前， 必须进行首次检定和校准开始检定前要检查被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下， 再往校验器上安装被检表。其次工作介质为液体时要检查标准表与被检表两个表的指针轴高度相等， 以免由于液位不同造成指示误差这两点是在检定工作前必须注意的要点。长期使用的仪表也应该进行定期检定其周期应根据使用频率与重点程度而确定。在使用过程中确定其是否准确时，一定要进行后续检定和使用中检定。在检定过程中，通过示值变化的规律准确判断故障。使用前要检查压力表的型号、规格、封印装置是否完好无损， 仪表应垂直安装。在使用过程中， 要经常保持干燥和洁净， 妥善维护。在正常使用情况下要定期检验如果发现故障， 应立即抢修， 待检验合格后方可使用。

 

2、压力表受温度影响的误差

 

压力仪表对压力的测量主要是依靠其内部的弹簧管等弹性元件在温度较高或较低的环境中， 压力仪表的弹性元件会在温度的作用下发生变形特别是长期工作在高温介质中的压力表弹性元件可能会发生yongjiu变形，也就会造成压力仪表的显示出现误差， 所以在使用中要控制好温度的高低。

 

3、压力表示值不准确的误差分析

弹簧管式压力表是常用压力表之一对弹簧管式压力表轻敲位移是带来压力表示值不准确的常见现象。弹簧管式压力表轻敲位移产生的原因是多方面的， 但主要原因可归纳为零件间的摩擦和荡动两个方面。由于零件的材料性能、设计不合理加工精度不合格、位置工差配合不当， 以及有污物、摩损、损坏、重心偏移等原因， 使零件工作时相互运动和弹簧管的伸张或收缩受阻而产生的轻敲位移称之为摩擦轻敲位移； 由于零件之间的配合间隙较大、游丝没能正常工作、固紧螺丝松动、重心偏移后重力作用等原因而产生的轻敲位移叫荡动轻敲位移。

   现在由于低压表的管壁薄所用材料质量不好和内应力不均勾设计和使用中重心偏移、弹力小， 故容易产生摩擦轻敲位移。高压表因弹簧管壁厚、材料内应力比较均匀、弹力大不容易产生摩擦轻敲位移， 但由于其机芯的放大系数大， 传动部件稍有荡动就被放大显示在表盘上而容易产生荡动轻敲位移。因而在选择质量好压力表的基础上， 要清洁零部件的污损， 以避免油污和锈蚀。

    另外示值误差的方向一致， 绝对值大小基本相等。产生这一误差的原因是压力表在长时间运行中表针与表针轴之间松动产生了位移。这种误差通过重新定针即可消除。重新定针时要考虑压力表的使用范围和误差的合理分配。非常好选在测量上限的40%左右为宜定针时不宜用力过大。用螺丝刀的手柄轻敲几下即可， 防止用力过大使表针轴变形。

     还有一种情况是， 示值误差与压力值成比例关系且方向一致随着压力值的增大误差绝对值也随之增大，产生这种误差的原因是压力表的扇形齿轮臂的杠杆比产生了变化，需进行调整。其方法是，先松开连杆与扇形齿轮的连接螺钉，调整扇形齿轮的臂长，如果是正误差， 把连杆向外调。如果是负误差， 把连杆向里调。调好后拧紧螺钉， 但螺钉不可拧的过紧以防止压死连杆而且这时不要急于定针，用拇指把表针轻轻按到表针轴上防止一次调不好， 又要重新起针。经过调整杠杆比，误差即可减小。

 

4、压力表非线性误差的分析

   弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。在压力表检定中经常会遇到其示值误差为非线性， 其产生原因很多。如机芯安装不正、分度盘偏斜、指针轴与弹簧管圆弧中心或分度盘孔中心不同心等都可能造成示值误差非线性。夫要原因往往是由于压力表的中心齿轮在受压过程中的转角大于或小于分度盘上的标度角。实质是压力表的放大比例不能满足要求从而出现非线性误差。

    调整的方法主要是靠变更连杆与扇形齿轮间的夹角来改变中心齿轮在受压过程中的转角与分度盘上的标度角使之相协调。具体措施为示值从正误差向负误差方向变化的压力表， 即先快后慢，则可以顺时针转动机芯或将弹簧管的自由端向外移， 以加大连杆与扇形齿轮间的夹角， 从而达到改变示值误差方向的目的。反之则相反。

 

    弹簧管压力表以其结构简单制造成本低廉及测量范围广等优点得到广泛应用，结合十几年来压力表检修工作经验本文对弹簧管压力表的使用， 故障分析和调修方法进行了综合概括， 掌握了弹簧管压力表的一般调修规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率在实际工作中颇有时效。